ہدف کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل کیا ہیں۔

　 صنعتی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، صنعتی پیداوار کے لیے مطلوبہ اہداف کا معیار بھی بلند سے بلند تر ہوتا جا رہا ہے، کیونکہ اہداف کا معیار میگنیٹران سپٹرنگ فلموں کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔آج کل، انٹرپرائزز عام طور پر اہداف کی خریداری کے دوران تھوکنے والی کوٹنگ کے لیے یکساں ساختی ساخت کے ساتھ اعلی کثافت والے اہداف کو استعمال کرنے کو ترجیح دیتے ہیں، تاکہ اہداف کی متعدد سلائیوں کو کم کیا جا سکے اور اسپٹرنگ کوٹنگز کے معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔ اس لیے، اس کے لیے ہدف بنانے والے کو سختی سے کام کرنے کی ضرورت ہے۔ ہدف کے معیار کو کنٹرول کریں۔ اب بیجنگ کے ایڈیٹر کو جانے دیں۔رچمتآپ کو یہ سمجھنے کے لیے لے جائیں کہ کون سے عوامل ہدف کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔.

1،ہدف کے معیار پر عمل کے پیرامیٹرز کا اثر

عمل کے پیرامیٹرز میں بنیادی طور پر کولڈ پریسنگ پریشر، پریشرائزیشن اسپیڈ اور ڈیمولڈنگ اسپیڈ اور دیگر پیرامیٹرز شامل ہیں۔.جب ہدف کو ٹھنڈا دبایا جاتا ہے تو، دباؤ براہ راست ہدف خالی کے معیار کو متاثر کرے گا۔دباؤ کی رفتار کا ہدف خالی کی سطح بندی پر بہت اثر پڑتا ہے، اور ابتدائی حالت جب پاؤڈر یکساں طور پر منفی سانچے میں بھر جاتا ہے تو وہ ایک سست حالت ہوتی ہے، جس میں بہت سے سوراخ اور گیسیں ہوتی ہیں، اور گیسوں کے اخراج میں کچھ عرصہ لگتا ہے۔ وقت

2،دیہدف کے معیار پر سڑنا کا اثر

سڑنا کا ہدف خالی کی تشکیل پر بھی ایک خاص اثر ہے۔ اثر انداز کرنے والے اہم عوامل میں مولڈ کے اندرونی حصے کی سطح کی تکمیل، پنچ اور مولڈ کیویٹی کے درمیان خلا وغیرہ شامل ہیں۔ اگر یہ خلا بہت زیادہ ہے تو پاؤڈر کا چلنا اور پاؤڈر کا رساؤ واقع ہو گا، جس سے مولڈ کی معمولی کثافت کم ہو جائے گی۔ خالی کم، اور معیار کے مسائل جیسے ڈیمولڈنگ کے دوران کنارے گرنا۔　

3،ہدف کے معیار پر مادی نمی کا اثر

　　ٹارگٹ میٹریل کے پاؤڈر میں موجود نمی چکنا کرنے والے کے اثر کے مساوی ہے، اور اس کی موجودگی ذرات کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتی ہے، جو ٹھنڈے دبانے والے دباؤ کی مؤثر ترسیل کے لیے موزوں ہے، اور ہموار پھسلن کے لیے بھی موزوں ہے اور پاؤڈر کے ذرات کے درمیان دوبارہ ترتیب.تاہم، جب پانی کا مواد بہت کم یا بہت زیادہ ہو، تو یہ ہدف کے معیار کو متاثر کرے گا۔

جب ITO پاؤڈر میں پانی کا مواد 2% سے کم ہو تو معیار کے مسائل جیسے کہ کنارے کا نقصان اور ہدف کے مواد کے ڈیلامینیشن کا امکان بہت زیادہ بڑھ جائے گا جب دیگر حالات جیسے کولڈ پریسنگ پریشر اور بائنڈر کا مواد ایک جیسا ہو۔ ITO پاؤڈر میں مواد 10٪ سے زیادہ ہے، اسی کولڈ پریسنگ پریشر، بائنڈر مواد اور دیگر حالات کے تحت، اگرچہ پاؤڈر کے ذرات آسانی سے پھسل جاتے ہیں اور دوبارہ ترتیب دیتے ہیں، پانی سے خارج ہوتا ہے سڑنا کے اندر، جو ہدف کے مواد کے خالی جگہ کے گرد گرنے والے کناروں کا مسئلہ پیدا کرے گا۔نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جب پاؤڈر میں پانی کا مواد 3٪ اور 6٪ کے درمیان ہے، تو خالی کے معیار کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے.

4،ہدف کے معیار پر بائنڈر مواد کا اثر

　　شامل کردہ بائنڈر کی مقدار کا ہدف مواد کے معیار پر بہت اثر پڑتا ہے۔ جب انضمام کی مقدار 1% سے کم ہوتی ہے، تو ہدف خالی میں معیار کا بہت سنگین مسئلہ ہو گا، اس وقت، بائنڈر کا اثر ظاہر نہیں ہوتا ہے، اور اس کا ہدف خالی کی مضبوطی کو بہتر بنانے پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ بائنڈر کی شمولیت میں 2% اور 3% تک اضافہ، ہدف کے مواد کی طاقت میں اضافہ ہوا ہے، اور ہدف کے مواد کے معیار کا مسئلہ بہت کم ہو گیا ہے۔ تاہم، جب بائنڈر کو 4% میں شامل کیا جاتا ہے، اگرچہ ہدف کے مواد کے کولڈ پریسڈ خالی جگہ کے معیار کا مسئلہ غائب ہو جاتا ہے، لیکن بعد میں ڈیمولڈنگ کے عمل کے دوران ہدف کا مواد کبھی کبھار ڈیلامینیٹ ہو جاتا ہے۔