کھوٹ کے اہداف کے لیے احتیاطی تدابیر

1، پھٹنے کی تیاری

ویکیوم چیمبر، خاص طور پر اسپٹرنگ سسٹم کو صاف رکھنا بہت ضروری ہے۔ چکنا کرنے والے تیل، دھول اور پچھلی کوٹنگ سے بننے والی کوئی بھی باقیات پانی کے بخارات اور دیگر آلودگیوں کو اکٹھا کرے گی، جو ویکیوم کی ڈگری کو براہ راست متاثر کرے گی اور فلم بنانے میں ناکامی کے امکان کو بڑھا دے گی۔ شارٹ سرکٹ یا ٹارگٹ آرسنگ، کھردری فلم کی سطح اور ضرورت سے زیادہ کیمیائی ناپاک مواد اکثر ناپاک پھونکنے والے چیمبر، اسپٹرنگ گن اور ہدف کی وجہ سے ہوتا ہے۔ کوٹنگ کی ساخت کی خصوصیات پر عمل کرنے کے لئے، اسپٹرنگ گیس (آرگن یا آکسیجن) کو صاف اور خشک کرنا ضروری ہے. اسپٹرنگ چیمبر میں سبسٹریٹ انسٹال ہونے کے بعد، عمل کے لیے درکار ویکیوم تک پہنچنے کے لیے ہوا کو نکالنا پڑتا ہے۔ تاریک جگہ میں شیلڈنگ کور، گہا کی دیوار اور ملحقہ سطح کو بھی صاف رکھنے کی ضرورت ہے۔ ویکیوم چیمبر کی صفائی کرتے وقت، ہم دھول بھرے حصوں کے علاج کے لیے گلاس بال شاٹ بلاسٹنگ کا استعمال کرنے کی وکالت کرتے ہیں، چیمبر کے اردگرد ابتدائی پھٹنے والی باقیات کو دور کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کے ساتھ، اور پھر خاموشی سے بیرونی سطح کو ایلومینا امپریگنیٹڈ سینڈ پیپر سے پالش کریں۔ گوج پیپر کو پالش کرنے کے بعد اسے الکحل، ایسیٹون اور ڈیونائزڈ پانی سے صاف کیا جاتا ہے۔ ایک ساتھ، یہ معاون صفائی کے لیے صنعتی ویکیوم کلینر کے استعمال کی وکالت کرتا ہے۔ گاؤخان دھات کے ذریعہ تیار کردہ اہداف ویکیوم سیل بند پلاسٹک کے تھیلوں میں پیک کیے گئے ہیں،

نمی پروف ایجنٹ میں بنایا گیا ہے۔ ہدف کا استعمال کرتے وقت، براہ کرم اپنے ہاتھ سے ہدف کو براہ راست مت چھوئے۔ نوٹ: ٹارگٹ استعمال کرتے وقت، براہ کرم صاف اور لنٹ سے پاک دیکھ بھال کے دستانے پہنیں۔ اپنے ہاتھوں سے ہدف کو کبھی بھی براہ راست مت چھونا۔

2، ہدف کی صفائی

ہدف کی صفائی کا مقصد ہدف کی سطح پر موجود دھول یا گندگی کو دور کرنا ہے۔

دھاتی ہدف کو چار مراحل میں صاف کیا جا سکتا ہے،

پہلا قدم یہ ہے کہ ایسیٹون میں بھگوئے ہوئے لنٹ فری نرم کپڑے سے صاف کریں۔

دوسرا مرحلہ پہلے قدم کی طرح ہے، الکحل کے ساتھ صفائی؛

مرحلہ 3: ڈیونائزڈ پانی سے صاف کریں۔ ڈیونائزڈ پانی سے دھونے کے بعد، ہدف کو اوون میں رکھیں اور اسے 100 ℃ پر 30 منٹ تک خشک کریں۔

آکسائیڈ اور سیرامک ​​اہداف کی صفائی "لنٹ فری کپڑے" سے کی جائے گی۔

چوتھا مرحلہ یہ ہے کہ گرد آلود جگہ کو ہٹانے کے بعد ہدف کو ہائی پریشر اور کم واٹر گیس کے ساتھ آرگون سے دھویا جائے، تاکہ ان تمام ناپاک ذرات کو ہٹایا جا سکے جو پھوٹنے والے نظام میں قوس بن سکتے ہیں۔

3، ٹارگٹ ڈیوائس

ہدف کی تنصیب کے عمل میں، Z اہم احتیاطی تدابیر یہ ہیں کہ ہدف اور تھپکنے والی بندوق کی کولنگ وال کے درمیان اچھے تھرمل کنڈکشن کنکشن کو یقینی بنایا جائے۔ اگر کولنگ اسٹیو کا وار پیج شدید ہے یا بیک پلیٹ کا وار پیج شدید ہے تو ٹارگٹ ڈیوائس میں شگاف پڑ جائے گا یا موڑ جائے گا، اور پچھلے ہدف سے ہدف تک تھرمل چالکتا بہت متاثر ہو گی، جس کے نتیجے میں گرمی کی کھپت ناکام ہو جائے گی۔ پھٹنے کے عمل میں، اور ہدف ٹوٹ جائے گا یا چھوٹ جائے گا۔

تھرمل چالکتا کو یقینی بنانے کے لیے، گریفائٹ کاغذ کی ایک تہہ کو کیتھوڈ کولنگ وال اور ہدف کے درمیان پیڈ کیا جا سکتا ہے۔ براہ کرم احتیاط سے چیک کرنے پر توجہ دیں اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کی جانے والی بندوق کی ٹھنڈک والی دیوار کی چپٹی کو واضح کریں کہ O-رنگ ہمیشہ اپنی جگہ پر ہے۔

چونکہ استعمال شدہ کولنگ واٹر کی صفائی اور آلات کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی دھول کیتھوڈ کولنگ واٹر ٹینک میں جمع ہو جائے گی، اس لیے ہموار کو یقینی بنانے کے لیے ہدف کو انسٹال کرتے وقت کیتھوڈ کولنگ واٹر ٹینک کو چیک کرنا اور صاف کرنا ضروری ہے۔ ٹھنڈے پانی کی گردش اور یہ کہ ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کو بلاک نہیں کیا جائے گا۔

کچھ کیتھوڈس کا منصوبہ ہے کہ انوڈ کے ساتھ ایک چھوٹی جگہ رکھی جائے، اس لیے ہدف کو نصب کرتے وقت اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ کیتھوڈ اور اینوڈ کے درمیان کوئی ٹچ یا کنڈکٹر نہیں ہے، ورنہ شارٹ سرکٹ ہو جائے گا۔

ٹارگٹ کو صحیح طریقے سے چلانے کے طریقے کے بارے میں معلومات کے لیے آلات آپریٹر کے دستی سے رجوع کریں۔ اگر صارف کے دستی میں ایسی کوئی معلومات نہیں ہے، تو براہ کرم گاؤخان دھات کی طرف سے فراہم کردہ متعلقہ تجاویز کے مطابق ڈیوائس کو انسٹال کرنے کی کوشش کریں۔ ٹارگٹ فکسچر کو سخت کرتے وقت، پہلے ایک بولٹ کو ہاتھ سے سخت کریں، اور پھر دوسرے بولٹ کو اخترن پر ہاتھ سے سخت کریں۔ اسے اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ آلے کے تمام بولٹ سخت نہ ہوجائیں، اور پھر کسی چیز سے سخت کریں۔

4، شارٹ سرکٹ اور جکڑن کا معائنہ

ٹارگٹ ڈیوائس کی تکمیل کے بعد، شارٹ سرکٹ اور پورے کیتھوڈ کی تنگی کو چیک کرنا ضروری ہے،

مزاحمتی میٹر کا استعمال کرتے ہوئے یہ تعین کرنے کی تجویز ہے کہ آیا کیتھوڈ میں شارٹ سرکٹ ہے یا نہیں۔

صف کی تفریق۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ کیتھوڈ میں کوئی شارٹ سرکٹ نہیں ہے، لیک کا پتہ لگایا جا سکتا ہے، اور کیتھوڈ میں پانی داخل کیا جا سکتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ آیا پانی کا رساو ہے۔

5، ٹارگٹ پری سپٹرنگ

ٹارگٹ پری سپٹرنگ خالص آرگن سپٹرنگ کی حمایت کرتا ہے، جو ہدف کی سطح کو صاف کر سکتا ہے۔ جب ٹارگٹ پہلے سے تھوک دیا جاتا ہے، تو اس کی تلقین کی جاتی ہے کہ اسپٹرنگ پاور کو آہستہ آہستہ بڑھایا جائے، اور سیرامک ​​ٹارگٹ کی پاور میں اضافے کی شرح 1.5WH/cm2 ہے۔ میٹل ٹارگٹ کی پری سپٹرنگ اسپیڈ سیرامک ​​ٹارگٹ بلاک سے زیادہ ہو سکتی ہے، اور پاور میں اضافے کی معقول شرح 1.5WH/cm2 ہے۔

پری سپٹرنگ کے عمل میں، ہمیں ہدف کے آرکنگ کو چیک کرنے کی ضرورت ہے۔ اسپٹرنگ سے پہلے کا وقت عام طور پر تقریباً 10 منٹ ہوتا ہے۔ اگر کوئی آرکنگ رجحان نہیں ہے تو، مسلسل پھٹنے کی طاقت میں اضافہ کریں

سیٹ پاور تک۔ تجربے کے مطابق، دھاتی ہدف کی قابل قبول Z ہائی سپٹرنگ پاور ہے۔

25watts/cm2، 10watts/cm2 سیرامک ​​ہدف کے لیے۔ براہ کرم صارف کے سسٹم آپریشن مینوئل میں پھٹنے کے دوران ویکیوم چیمبر پریشر کی ترتیب کی بنیاد اور تجربہ دیکھیں۔ عام طور پر، اس بات کو یقینی بنایا جانا چاہیے کہ ٹھنڈے پانی کے آؤٹ لیٹ پر پانی کا درجہ حرارت 35 ℃ سے کم ہو، لیکن Z یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ٹھنڈے پانی کا گردش کرنے والا نظام مؤثر طریقے سے کام کر سکے۔

سپر کولنگ پانی کی تیز گردش گرمی کو چھین لیتی ہے، جو کہ زیادہ طاقت کے ساتھ مسلسل تھوکنے کو یقینی بنانے کی ایک اہم ضمانت ہے۔ دھاتی اہداف کے لیے، عام طور پر اس کی وکالت کی جاتی ہے کہ ٹھنڈک پانی کا بہاؤ ہے۔

20lpm پانی کا دباؤ تقریباً 5gmp ہے۔ سیرامک ​​اہداف کے لیے، عام طور پر یہ کہا جاتا ہے کہ پانی کا بہاؤ 30lpm ہے اور پانی کا دباؤ تقریباً 9gmp ہے۔

6، ہدف کی دیکھ بھال

تھوکنے کے عمل میں ناپاک گہا کی وجہ سے ہونے والے شارٹ سرکٹ اور آرکنگ کو روکنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ پھونکنے والے ٹریک کے بیچ اور دونوں اطراف میں جمع ہونے والے تھوک کو مرحلہ وار ہٹا دیا جائے،

اس سے صارفین کو z ہائی پاور ڈینسٹی پر مسلسل تھوکنے میں بھی مدد ملتی ہے۔

7، ہدف اسٹوریج

گاؤزھان دھات کی طرف سے فراہم کردہ اہداف ڈبل لیئر ویکیوم پلاسٹک بیگز میں پیک کیے گئے ہیں۔ ہم اس بات کی وکالت کرتے ہیں کہ صارفین اہداف کو رکھیں، چاہے دھات ہو یا سیرامک، ویکیوم پیکیجنگ میں۔ خاص طور پر، بانڈنگ کے اہداف کو ویکیوم حالات میں ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ بانڈنگ پرت کے آکسیکرن کو بانڈنگ کے معیار کو متاثر کرنے سے روکا جا سکے۔ دھاتی اہداف کی پیکنگ کے حوالے سے، ہم اس بات کی وکالت کرتے ہیں کہ Z کو صاف پلاسٹک کے تھیلوں میں پیک کیا جانا چاہیے۔