تیاری ٹیکنالوجی اور اعلی طہارت ٹنگسٹن ہدف کی درخواست

اعلی درجہ حرارت کے استحکام، ہائی الیکٹران مائیگریشن ریزسٹنس اور ریفریکٹری ٹنگسٹن اور ٹنگسٹن الائے کے ہائی الیکٹران ایمیشن گتانک کی وجہ سے، ہائی پیوریٹی ٹنگسٹن اور ٹنگسٹن الائے اہداف بنیادی طور پر گیٹ الیکٹروڈ، کنکشن وائرنگ، ڈفیوژن بیریئر لیئرز وغیرہ کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مربوط سرکٹس، اور طہارت کے لیے اعلیٰ تقاضے ہیں، ناپاک عنصر کا مواد، کثافت، اناج کا سائز اور اناج کی ساخت مواد کی یکسانیت۔ اب آئیے ان عوامل پر ایک نظر ڈالتے ہیں جو اعلی پاکیزگی والے ٹنگسٹن ہدف کی تیاری کو متاثر کرتے ہیں۔

　　1، sintering درجہ حرارت کا اثر

ٹنگسٹن ٹارگٹ ایمبریو کی تشکیل کا عمل عام طور پر کولڈ آئسوسٹیٹک دبانے سے ہوتا ہے۔ ٹنگسٹن کا دانہ سنٹرنگ کے عمل کے دوران بڑھے گا۔ ٹنگسٹن دانوں کی نشوونما اناج کی حدود کے درمیان خلا کو پُر کر دے گی، اس طرح ٹنگسٹن ہدف کی کثافت میں بہتری آئے گی۔ sintering اوقات میں اضافے کے ساتھ، ٹنگسٹن ہدف کی کثافت میں اضافہ آہستہ آہستہ سست ہو جاتا ہے۔ بنیادی وجہ یہ ہے کہ ایک سے زیادہ سنٹرنگ کے بعد، ٹنگسٹن ہدف کا معیار زیادہ تبدیل نہیں ہوا ہے۔ چونکہ اناج کی باؤنڈری میں زیادہ تر خالی جگہیں ٹنگسٹن کرسٹل سے بھری ہوئی ہیں، ہر ایک سنٹرنگ کے بعد، ٹنگسٹن ٹارگٹ کی مجموعی سائز میں تبدیلی کی شرح بہت کم رہی ہے، جس کے نتیجے میں ٹنگسٹن ہدف کی کثافت میں اضافے کے لیے محدود جگہ ہے۔ sintering کے عمل کے ساتھ، بڑھے ہوئے ٹنگسٹن کے دانے خالی جگہوں میں بھر جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں چھوٹے ذرہ سائز کے ساتھ ہدف کی کثافت زیادہ ہوتی ہے۔

　　2، وقت کے انعقاد کا اثر

اسی sintering کے درجہ حرارت پر، tungsten ہدف کی compactness sintering کے انعقاد کے وقت کو طول دینے کے ساتھ بہتر ہو جائے گی۔ ہولڈنگ کے وقت کے طول کے ساتھ، ٹنگسٹن اناج کا سائز بڑھ جائے گا، اور ہولڈنگ کے وقت کو طول دینے کے ساتھ، اناج کے سائز کی نشوونما کا وقت آہستہ آہستہ کم ہو جائے گا، جس کا مطلب ہے کہ ہولڈنگ ٹائم میں اضافہ بھی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ٹنگسٹن ہدف.

　　3، ہدف کی خصوصیات پر رولنگ کا اثر

ٹنگسٹن ٹارگٹ میٹریل کی کثافت کو بہتر بنانے اور ٹنگسٹن ٹارگٹ میٹریل کی پروسیسنگ سٹرکچر حاصل کرنے کے لیے، ٹونگسٹن ٹارگٹ میٹریل کے درمیانے درجے کے درجہ حرارت کو دوبارہ ری اسٹالائزیشن درجہ حرارت سے نیچے کیا جانا چاہیے۔ اگر ٹارگٹ بلٹ کا رولنگ ٹمپریچر زیادہ ہے تو ٹارگٹ بلٹ کا فائبر ڈھانچہ موٹا ہوگا اور اس کے برعکس۔ جب گرم رولنگ کی شرح 95٪ سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے۔ اگرچہ مختلف اصلی دانوں یا مختلف رولنگ درجہ حرارت کی وجہ سے فائبر کی ساخت میں فرق ختم ہو جائے گا، لیکن ہدف کا اندرونی ڈھانچہ نسبتاً یکساں فائبر ڈھانچہ بنائے گا، لہذا گرم رولنگ کی پروسیسنگ کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، ہدف کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔