تانبے کے کھوٹ پگھلنے کا عمل

کوالیفائیڈ تانبے کے کھوٹ کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے، کوالیفائیڈ تانبے کے کھوٹ مائع کو پہلے حاصل کرنا ضروری ہے۔ تانبے کے کھوٹ کو پگھلانا اعلیٰ معیار کے تانبے کی سونے والی کاسٹنگ حاصل کرنے کی کلیدوں میں سے ایک ہے۔ تانبے کے کھوٹ کاسٹنگ کے عام نقائص کی ایک اہم وجہ، جیسے کہ غیر مستند مکینیکل خصوصیات، پورسٹی، آکسیڈیشن سلیگ انکلوژن، سیگریگیشن وغیرہ، سمیلٹنگ کے عمل کا غلط کنٹرول ہے۔ تانبے کے کھوٹ مائع کے معیار کی ضروریات میں درج ذیل پہلو شامل ہیں۔
(1) مصر دات کی کیمیائی ساخت کو سختی سے کنٹرول کریں۔ مرکب مرکب کی ساخت اور خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتا ہے، تانبے کے کھوٹ کے اتار چڑھاؤ کی حد کے مختلف درجات کی ساخت اور عناصر کے جلنے والے نقصان کو سمجھنے کے لیے خوراک میں، عناصر کو جلانا آسان ہے تاکہ ان کے تناسب کے تناسب کو مناسب طریقے سے بہتر بنایا جا سکے۔
(2) خالص تانبے کا مرکب مائع۔ پگھلنے کے عمل کے دوران مصر دات کو سانس لینے اور آکسیڈائز کرنے سے روکنے کے لیے، چارج اور ٹولز کو پہلے سے گرم اور خشک کیا جانا چاہیے، اور استعمال سے پہلے کروسیبل کو گہرے سرخ (600C سے اوپر) پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے تاکہ پانی میں داخل ہونے اور خواہش پیدا نہ ہو۔ عناصر کے آکسیڈیٹیو جلنے والے نقصان کو روکنے یا کم کرنے اور کاسٹنگ میں آکسیڈیشن سلیگ کو شامل کرنے سے بچنے کے لیے کچھ تانبے کے مرکب مائع میں کورنگ ایجنٹ کو شامل کیا جانا چاہیے۔
(3) پگھلنے اور بہانے والے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں۔ زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت کی وجہ سے کھوٹ کو سانس لینا آسان ہے، اور آکسیڈیشن سلیگ کی شمولیت میں اضافہ ہوگا، خاص طور پر ایلومینیم کانسی کے لیے۔ جب معدنیات سے متعلق درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، سوراخوں کی وجہ سے ہو جائے گا، خاص طور پر ٹن فاسفورس کانسی کے لئے.
(4) مرکب عناصر کی علیحدگی کو روکیں۔ مختلف عناصر کی کثافت اور پگھلنے کے نقطہ میں بڑے فرق کی وجہ سے، مصر دات کی کرسٹلائزیشن کی خصوصیات بھی مختلف ہیں، جو مخصوص کشش ثقل کی علیحدگی اور ریورس سیگریگیشن کا سبب بننا آسان ہے، جیسے کہ لیڈ کانسی کی مخصوص کشش ثقل کی علیحدگی خاص طور پر واضح ہے، اور ٹن فاسفورس کانسی کی معکوس علیحدگی بھی واضح ہے۔ لہذا، علیحدگی کو روکنے کے لئے تکنیکی اقدامات کئے جائیں. کوالیفائیڈ تانبے کے مرکب مائع کو حاصل کرنے کے لیے، پگھلنے کے عمل کے تمام پہلوؤں پر عبور حاصل کرنا ضروری ہے، جیسے چارج کی تیاری، چارجنگ آرڈر، گیس کو جذب ہونے سے روکنا، موثر بہاؤ کا استعمال، ڈی آکسیڈیشن، ریفائننگ، پگھلنے کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنا اور ڈالنا۔ درجہ حرارت، کیمیائی ساخت کو ایڈجسٹ کرنا. تانبے کا مرکب پگھلنے کے دوران سنگین آکسیکرن اور انسپیریٹری مظاہر کے ساتھ ہو گا، خاص طور پر جب یہ زیادہ گرم ہو۔ تانبے کے الائے آکسائیڈز (جیسے Cu₂O) کو تانبے کے مائع میں تحلیل کیا جا سکتا ہے، تانبے کے مائع میں CuO کو کم کرنے کے لیے، آکسیجن کو ہٹانے کے لیے deoxygenation ایجنٹ کی مناسب مقدار۔ تانبے کے مرکب مائع کی سکشن کی صلاحیت بہت مضبوط ہے، پانی کے بخارات اور آکسیجن تانبے کے کھوٹ کی پورسٹی کی بنیادی وجوہات ہیں، اور پگھلنے کے دوران گیس کو ہٹانے کے عمل کو "ڈیگاسنگ" کہا جاتا ہے۔ تانبے کے مرکبات سے ناقابل حل آکسائیڈ کے اخراج کو ہٹانے کے عمل کو "ریفائننگ" کہا جاتا ہے۔ جب تانبے کا مرکب پگھل رہا ہے، خاص طور پر زیادہ گرم ہونے کی صورت میں، سکشن خاص طور پر سنگین ہوتا ہے، اس لیے پگھلنے کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنا اور "تیز پگھلنے" کے اصول کو نافذ کرنا ضروری ہے۔ مختلف تانبے کے مرکب مرکب عناصر کے اعلی پگھلنے کے نقطہ اور کیمیائی استحکام دونوں پر مشتمل ہوتے ہیں (جیسے Fe، Mn، Ni، وغیرہ)، لیکن اس میں کم پگھلنے کا نقطہ اور فعال مرکب عناصر کی کیمیائی خصوصیات بھی ہوتی ہیں (جیسے Al، Zn، وغیرہ) ، مختلف عناصر کی کثافت بھی بڑی ہے، تانبے کے مرکب پگھلنے کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے، تمام قسم کے تانبے کے مرکب پگھلنے کے عمل میں فرق بھی بڑا ہے، اس لیے پگھلنے پر توجہ دینی چاہیے۔ کھانا کھلانے کے آرڈر، خام مال اور ری چارجنگ میٹریل کی سختی سے درجہ بندی اور انتظام کیا جانا چاہیے، خاص طور پر ری چارجنگ میٹریل کو اختلاط کی وجہ سے نا اہل کیمیائی ساخت سے سختی سے روکا جانا چاہیے۔
تانبے کے مرکب پگھلنے کا عمومی عمل یہ ہے: پگھلنے سے پہلے چارج کی تیاری، کروسیبل کو پہلے سے گرم کرنا، پگھلنا، ڈی آکسیڈیشن، ریفائننگ، ڈیگاسنگ، کیمیائی ساخت اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا، سلیگ کو کھرچنا، ڈالنا۔ مندرجہ بالا عمل ہر تانبے کے مرکب کے لیے بالکل یکساں نہیں ہے، جیسے کہ ٹن کانسی کو عام طور پر بغیر بہاؤ کے بہتر کیا جاتا ہے، اور پیتل کو عام طور پر ڈی آکسائڈائز نہیں کیا جاتا ہے۔