molybdenum sputtering ہدف کی خصوصیت کی ضروریات

حال ہی میں، بہت سے دوستوں نے molybdenum sputtering اہداف کی خصوصیات کے بارے میں پوچھا. الیکٹرانک صنعت میں، پھٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور جمع شدہ فلموں کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، مولیبڈینم سپٹرنگ اہداف کی خصوصیات کے لیے کیا تقاضے ہیں؟ اب RSM کے تکنیکی ماہرین ہمیں اس کی وضاحت کریں گے۔

　　1. پاکیزگی

اعلی طہارت molybdenum sputtering ہدف کی ایک بنیادی خصوصیت کی ضرورت ہے۔ مولبڈینم ہدف کی پاکیزگی جتنی زیادہ ہوگی، پھٹی ہوئی فلم کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ عام طور پر، molybdenum sputtering ہدف کی پاکیزگی کم از کم 99.95% ہونی چاہیے (بڑے پیمانے پر حصہ، نیچے ایک جیسا)۔ تاہم، LCD انڈسٹری میں شیشے کے سبسٹریٹ کے سائز میں مسلسل بہتری کے ساتھ، وائرنگ کی لمبائی کو بڑھانے کی ضرورت ہے اور لائن کی چوڑائی کو پتلا کرنے کی ضرورت ہے۔ فلم کی یکسانیت اور وائرنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، molybdenum sputtering ہدف کی پاکیزگی کو بھی اسی حساب سے بڑھانا ضروری ہے۔ لہذا، اسپٹرڈ شیشے کے سبسٹریٹ کے سائز اور استعمال کے ماحول کے مطابق، molybdenum sputtering ہدف کی پاکیزگی 99.99% - 99.999% یا اس سے بھی زیادہ ہونی چاہیے۔

مولبڈینم سپٹرنگ ٹارگٹ سپٹرنگ میں کیتھوڈ سورس کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ٹھوس اور آکسیجن میں نجاست اور سوراخوں میں پانی کے بخارات جمع فلموں کے آلودگی کے اہم ذرائع ہیں۔ اس کے علاوہ، الیکٹرانک انڈسٹری میں، کیونکہ الکلی میٹل آئن (Na, K) موصلیت کی تہہ میں موبائل آئن بننا آسان ہیں، اصل ڈیوائس کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ یورینیم (U) اور ٹائٹینیم (TI) جیسے عناصر α ایکس رے جاری کیے جائیں گے، جس کے نتیجے میں آلات کی نرم خرابی ہوگی۔ آئرن اور نکل آئن انٹرفیس کے رساو اور آکسیجن عناصر میں اضافے کا سبب بنیں گے۔ لہذا، molybdenum sputtering ہدف کی تیاری کے عمل میں، ان ناپاک عناصر کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ہدف میں ان کے مواد کو کم سے کم کیا جا سکے۔

　　2. اناج کا سائز اور سائز کی تقسیم

عام طور پر، molybdenum sputtering ہدف پولی کرسٹل لائن ڈھانچہ ہے، اور اناج کا سائز مائکرون سے ملی میٹر تک ہوسکتا ہے۔ تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ باریک اناج کے ہدف کے پھٹنے کی شرح موٹے اناج کے ہدف سے زیادہ تیز ہے۔ چھوٹے اناج کے سائز کے فرق کے ساتھ ہدف کے لیے، جمع شدہ فلم کی موٹائی کی تقسیم بھی زیادہ یکساں ہے۔

　　3. کرسٹل واقفیت

کیونکہ ہدف کے ایٹموں کو ترجیحی طور پر مسدس سمت میں ایٹموں کے قریب ترین ترتیب کی سمت کے ساتھ پھوٹا جانا آسان ہوتا ہے، اس لیے پھٹنے کی بلند ترین شرح حاصل کرنے کے لیے، ٹارگٹ کے کرسٹل ڈھانچے کو تبدیل کر کے اکثر اسپٹرنگ کی شرح میں اضافہ کیا جاتا ہے۔ ہدف کی کرسٹل سمت بھی پھٹی ہوئی فلم کی موٹائی کی یکسانیت پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ لہذا، فلم کے پھٹنے کے عمل کے لیے ایک مخصوص کرسٹل پر مبنی ہدف کا ڈھانچہ حاصل کرنا بہت ضروری ہے۔

　　4. کثافت

اسپٹرنگ کوٹنگ کے عمل میں، جب کم کثافت والے تھوکنے والے ہدف پر بمباری کی جاتی ہے، تو ہدف کے اندرونی سوراخوں میں موجود گیس اچانک خارج ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں بڑے سائز کے ہدف کے ذرات یا ذرات چھڑکتے ہیں، یا فلمی مواد پر بمباری ہوتی ہے۔ فلم کی تشکیل کے بعد ثانوی الیکٹرانوں کے ذریعہ، جس کے نتیجے میں ذرہ چھڑکا جاتا ہے۔ ان ذرات کی ظاہری شکل فلم کے معیار کو کم کردے گی۔ ٹارگٹ ٹھوس میں چھیدوں کو کم کرنے اور فلم کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر اسپٹرنگ ٹارگٹ کو زیادہ کثافت کی ضرورت ہوتی ہے۔ molybdenum sputtering ہدف کے لیے، اس کی نسبتہ کثافت 98% سے زیادہ ہونی چاہیے۔

　　5. ہدف اور چیسس کا بائنڈنگ

عام طور پر، مولبڈینم اسپٹرنگ ٹارگٹ کو اسپٹرنگ سے پہلے آکسیجن فری کاپر (یا ایلومینیم اور دیگر مواد) کے چیسس سے جوڑنا ضروری ہے، تاکہ اسپٹرنگ کے عمل کے دوران ہدف اور چیسس کی تھرمل چالکتا اچھی رہے۔ بائنڈنگ کے بعد، الٹراسونک معائنہ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دونوں کا نان بانڈنگ ایریا 2% سے کم ہے، تاکہ گرے بغیر ہائی پاور سپٹرنگ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔