Феробор - це сплав заліза, що складається з бору та заліза, який в основному використовується для виробництва сталі та чавуну. Додавання 0,07% B до сталі може значно покращити загартовуваність сталі. Бор, доданий до 18%Cr, 8%Ni нержавіючої сталі після обробки, може призвести до зміцнення опадів, покращити міцність і твердість при високій температурі. Бор у чавуні впливає на графітизацію, таким чином збільшуючи глибину білого отвору, щоб зробити його твердим і зносостійким. Додавання 0,001% ~ 0,005% бору до ковкого чавуну сприяє формуванню сфероїдального чорнила та покращенню його розподілу. В даний час основною сировиною для аморфних сплавів є низькоалюміній і низьковуглецевий залізобор. Відповідно до стандарту GB5082-87, китайське залізоборне бороне поділяється на дві категорії з низьким вмістом вуглецю та середньовуглецем, по 8 сортів. Феробор — багатокомпонентний сплав, що складається з заліза, бору, кремнію та алюмінію.
Трехвалентне залізо (III) є сильним розкислювачем і додаванням бору в сталеливарному виробництві. Роль бору в сталі полягає в тому, щоб значно покращити прогартуваність і замінити велику кількість легуючих елементів лише дуже невеликою кількістю бору, а також він може покращити механічні властивості, властивості холодної деформації, властивості зварювання та властивості при високих температурах.
За вмістом вуглецю борне залізо можна розділити на дві категорії з низьким вмістом вуглецю та середнім вмістом вуглецю, відповідно для різних сортів сталі. Хімічний склад тривалентного бору наведено в таблиці 5-30. Низьковуглецевий борид заліза виробляється термітним способом і має високий вміст алюмінію. Середньовуглецеве борне залізо виробляється силікотермічним процесом з низьким вмістом алюмінію та високим вмістом вуглецю. Нижче наведено основні моменти та історію використання залізного бору.
Спочатку основні моменти використання заліза бор
При використанні бориду заліза слід враховувати наступні моменти:
1. Кількість бору в залізному борі неоднорідна, і різниця дуже велика. Масова частка бору, наведена в стандарті, коливається від 2% до 6%. Щоб точно контролювати вміст бору, його слід переплавити у вакуумній індукційній печі перед використанням, а потім використати після аналізу;
2. Виберіть відповідну марку бориду заліза відповідно до виплавленої сталі. При виплавці нержавіючої сталі з високим вмістом бору для атомних електростанцій слід вибирати бор з низьким вмістом вуглецю, алюмінію та фосфору. При виплавці борвмісної легованої конструкційної сталі можна вибрати борид заліза із середнім вмістом вуглецю;
3. Швидкість відновлення бору в бориді заліза зменшувалася зі збільшенням вмісту бору. Щоб отримати кращий коефіцієнт вилучення, більш вигідно вибрати борид заліза з низьким вмістом бору.
По-друге, історія залізного бору
Британець Девід (H.Davy) вперше добув бор електролізом. H.Moissan виготовив високовуглецевий борат заліза в електродуговій печі в 1893 році. У 1920-х роках було багато патентів на виробництво бориду заліза. Розробка аморфних сплавів і матеріалів з постійними магнітами в 1970-х роках збільшила попит на борид заліза. Наприкінці 1950-х років Пекінський науково-дослідний інститут заліза та сталі успішно розробив борид заліза термітним методом. Згодом Цзілінь, Цзіньчжоу, Ляоян та інше масове виробництво, після 1966 року, в основному виробництвом Ляоян. У 1973 році в електричній печі в Ляоян було вироблено залізний бор. У 1989 році залізо з низьким вмістом алюмінію і бору було розроблено методом електропечі.
Час публікації: 17 листопада 2023 р