Ітрієва мішень високої чистоти — важливий елемент покриття PVD

Що таке ітрієва мішень для напилення?
Ітрієва мішень в основному виробляється мішенню для напилення металевого елемента ітрію, оскільки ітрієвий елемент (Y) є одним із рідкоземельних металевих елементів, тому ітрієва мішень також відома як рідкоземельна мішень.
Ітрієві мішені в основному використовуються в технології напилення. Технологія напилення є однією з технологій фізичного осадження з парової фази (PVD) і є однією з основних технологій для виготовлення електронних тонкоплівкових матеріалів. Бомбардуючи поверхню мішені високоенергетичними частинками (такими як іони або електронні промені), цільові атоми або молекули розпилюються та осідають на іншій підкладці з утворенням потрібної плівки або покриття.
Ітрієва мішень — це просто вихідний матеріал бажаної плівки або покриття, виготовленого за технологією PVD.

Що євдля чого використовується мішень для розпилення ітрію?

Ітрієві мішені мають широкий спектр застосування в кількох сферах, нижче наведено основні області застосування:

1. Напівпровідникові матеріали: у напівпровідниковій промисловості ітрієві мішені використовуються для виготовлення спеціальних шарів у напівпровідникових матеріалах або електронних компонентах, таких як транзистори, інтегральні схеми тощо.
2. Оптичне покриття: у галузі оптики ітрієві мішені можна використовувати для отримання оптичних покриттів з високим показником заломлення та низькою швидкістю розсіювання, які відіграють важливу роль у виробництві оптичних пристроїв, таких як лазери та оптичні фільтри.
3. Осадження тонкої плівки: ітрієва мішень займає важливе місце в технології осадження тонкої плівки, а її висока чистота, хороша стабільність і специфічні фізичні та хімічні властивості роблять її ідеальним вибором для приготування різноманітних тонкоплівкових матеріалів. Ці тонкоплівкові матеріали мають широкий спектр застосування в оптичних, електронних, магнітних та інших областях.
4. Область медицини: ітрієві мішені мають важливе застосування в радіаційній медицині, як джерело рентгенівського та гамма-променів, діагностичних зображень (таких як КТ) і променевої терапії. Крім того, специфічні ізотопи ітрію (такі як Y-90) також можна використовувати в радіофармацевтичних препаратах для цілеспрямованого лікування конкретних видів раку.
5. Ядерна енергетика: у ядерних реакторах ітрієві мішені використовуються як важелі для керування швидкістю та стабільністю ядерних реакцій завдяки їхній чудовій здатності поглинати нейтрони.

Примітка. Оскільки вимоги до продуктивності ітрієвих мішеней у різних сферах застосування можуть відрізнятися, відповідну мішень потрібно вибирати відповідно до фактичної ситуації в конкретному застосуванні. (Такі як конкретна чистота, співвідношення складу, розмір, форма тощо, налаштовані відповідно до конкретних вимог.)

Технологія виробництва ітрієвих мішеней?

1. Приготування порошку ітрію 2. ГІП, пресування 3. Високотемпературне спікання 4. Подальша обробка (різання, полірування тощо) 5. Очищення та пакування

Примітка. Крім зазначених вище основних кроків, відповідно до конкретного методу підготовки та потреб застосування, ітрієві мішені для напилення можуть також включати інші етапи та технології, такі як метод розпилення, метод вакуумного плавлення тощо. Ці методи допомагають додатково налаштувати та оптимізувати продуктивність і структура цільового матеріалу.

Як вибрати якісну мішень для напилення?

Нижче наведено 7 важливих факторів для вибору високоякісних мішеней для напилення:

1.Привітgh чистота

Мішені високої чистоти мають кращі властивості матеріалу та більш стабільні фізико-хімічні властивості, що важливо для забезпечення якості та продуктивності напилених покриттів. Конкретні вимоги до чистоти слід визначати відповідно до сценарію застосування, деякі прості сценарії застосування не потребують досягнення надвисокої чистоти, щоб не збільшувати непотрібних витрат. Те, що тобі підходить, найкраще.

2.Стабільність

Не менш важливою є стабільність мішені, що дозволяє уникнути втрати матеріалу або коливань продуктивності під час напилення. Тому при виборі вибирайте спеціальну обробку або хорошу стабільність продукту.

3. Розмір і форма

Розмір і форму мішені для напилення слід вибирати відповідно до конкретних вимог до обладнання для нанесення покриття, щоб адаптувати його до різних процесів напилення та виробничих потреб. Переконайтеся, що мішень відповідає обладнанню, що підвищує ефективність розпилення та зменшує відходи.

4.Щільність

Щільність є одним з важливих показників для вимірювання якості цільового матеріалу. Цільовий матеріал високої щільності може забезпечити кращий ефект розпилення. При виборі слід звертати увагу на дані щільності мішені, і намагатися вибирати продукти з більшою щільністю.

5. Точність обробки

Точність обробки цілі також є одним із факторів, які необхідно враховувати. Як правило, точність обробки мішені повинна бути в межах ±0,1 мм, щоб забезпечити стабільність процесу напилення та однорідність якості покриття.

6. Особливі вимоги

Для деяких особливих сценаріїв застосування, таких як необхідність високого пропускання світла, низького поглинання мішені (оптичне покриття) або високої провідності, висока стабільність мішені (електронне поле), слід вибирати відповідно до конкретних потреб відповідної мішені. типу.

7. Виберіть професійного виробника або постачальника.