Назва продукту з легованої сталі GH605: [легована сталь] [сплав на основі нікелю] [сплав з високим вмістом нікелю] [стійкий до корозії сплав]
Огляд характеристик і сфер застосування GH605: цей сплав має хороші комплексні властивості в діапазоні температур від -253 до 700 ℃. Межа текучості нижче 650 ℃ займає перше місце серед деформованих високотемпературних сплавів, і він має хороші характеристики, продуктивність обробки та продуктивність зварювання. Здатність виготовляти різні компоненти складної форми широко використовується в аерокосмічній, ядерній енергетиці, нафтовій промисловості та екструзійних формах у вищезгаданому діапазоні температур.
Продуктивність процесу GH605 і вимоги:
1. Цей сплав має задовільну ефективність холодного та гарячого формування з діапазоном температур гарячої роботи 1200-980 ℃. Температура кування повинна бути достатньо високою, щоб зменшити граничні карбіди зерна, і достатньо низькою, щоб контролювати розмір зерна. Відповідна температура кування становить близько 1170 ℃.
2. Середній розмір зерен сплаву тісно пов'язаний зі ступенем деформації поковки і кінцевою температурою кування.
3. Сплави можна з’єднувати за допомогою таких методів, як зварювання розчином, контактне зварювання та зварювання волокон.
4. Обробка розчином сплаву: поковки та ковані прутки при 1230 ℃, охолодження водою.
Детальна інформація: високотемпературний сплав на основі кобальту GH605, характеристики та огляд області застосування: цей сплав є високотемпературним сплавом на основі кобальту, зміцненим твердим розчином 20Cr і 15W. Він має помірну стійкість і міцність на повзучість нижче 815 ℃, чудову стійкість до окислення нижче 1090 ℃ і задовільні властивості формування, зварювання та інші процеси. Підходить для виготовлення високотемпературних компонентів гарячих кінців, таких як камери згоряння авіаційних двигунів і направляючі лопатки, які вимагають помірної міцності та чудової високотемпературної стійкості до окислення. Його також можна використовувати в двигунах літаків і космічних човників. В основному використовується в імпортних моделях для виготовлення високотемпературних компонентів, таких як направляючі лопатки, зовнішні кільця шестерень, зовнішні стінки, направляючі лопатки та ущільнювальні пластини.
Виконавчі стандарти: Американське товариство випробувань і матеріалів: B637, B670, B906.
Американська технічна специфікація матеріалів: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
Американське товариство інженерів-механіків: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
Список елементарних властивостей (легованої сталі):
Нікель (Ni): нікель може підвищити міцність сталі, зберігаючи хорошу пластичність і міцність. Нікель має високу корозійну стійкість до кислот і лугів, а також має стійкість до іржі та тепла при високих температурах. Однак, оскільки нікель є відносно дефіцитним ресурсом (з високою ціною), доцільно використовувати інші легуючі елементи замість хромонікелевої сталі.
Хром (Cr): у легованій сталі хром може значно підвищити міцність, твердість і зносостійкість, одночасно зменшуючи пластичність і міцність. Хром також може підвищити стійкість сталі до впливу кисню та корозії, що робить його важливим легуючим елементом для нержавіючої та жаростійкої сталі.
Молібден (Mo): Молібден може покращити розмір зерна сталі, покращити здатність до загартування та термічну міцність, а також підтримувати достатню міцність і стійкість до повзучості за високих температур (деформація відбувається через тривалу напругу при високих температурах, відому як повзучість). Додавання молібдену до легованої сталі може покращити її механічні властивості. Він також може зменшити крихкість легованої сталі, спричинену пожежею
Час публікації: 30 листопада 2023 р