Основне введення цільового сплаву заліза, хрому, алюмінію:
Мішень із залізо-хром-алюмінієвого сплаву є різновидом сплаву, що складається із заліза, хрому та алюмінію. Серед них залізо є основним металом, хром є зміцнюючим елементом сплаву, а алюміній виконує роль стабілізації. Завдяки високій міцності, стійкості до високих температур, стійкості до корозії та іншим відмінним властивостям.
Характеристики залізо-хром-алюмінієвого сплаву:
1. Висока міцність: ферохром алюмінієвий сплав має високу міцність, його міцність вища, ніж звичайна сталь, може відповідати різноманітним вимогам високої міцності інженерних потреб.
2. Висока температурна стабільність: ферохром алюмінієвий сплав все ще має хорошу міцність і стабільність при високих температурах і може використовуватися для обладнання та інструментів у високотемпературних середовищах.
3. Корозійна стійкість: після обробки поверхні ферохромового алюмінієвого сплаву він може запобігти втомі, розтріскуванням та іншим проблемам, викликаним корозією, що підходить для морських, хімічних та інших середовищ.
4. Хороша оброблюваність: алюмінієвий сплав Fe-Cr має хорошу оброблюваність і може застосовуватися для лиття, кування, екструзії пластику та інших процесів.
Застосування залізо-хром-алюмінієвого сплаву:
Завдяки чудовим фізико-хімічним властивостям сплав FeCrAl широко використовується в авіаційній, аерокосмічній, автомобільній, хімічній та інших галузях. Сфера його застосування включає кілька аспектів:
1. Авіаційна та аерокосмічна галузі: завдяки своїй високій міцності, високотемпературній стабільності, корозійній стійкості та іншим характеристикам ферохром алюмінієвий сплав широко використовується в аерокосмічній сфері виробництва та обслуговування.
2. Автомобільна галузь: ферохромовий алюмінієвий сплав широко використовується у виробництві автомобільних двигунів, гальм, оболонок, шасі та інших деталей.
3. Хімічна промисловість: ферохром алюмінієвий сплав також має чудову корозійну стійкість і може протистояти кислотній, лужній та іншій корозії, тому він широко використовується у виробництві хімічного обладнання.
Чому мішень для розпилення потребує об’єднавчої плати?
1. Розсіювання тепла: під час процесу розпилення мішень поглинає велику кількість енергії, що призводить до підвищення температури. Зв’язування об’єднавчої плати з високою теплопровідністю (наприклад, мідної об’єднавчої плати) може ефективно проводити тепло, що виділяється мішенню, зберігаючи стабільність мішені та рівномірне розпилення.
2. Механічна опора: під час використання ціль піддається безперервному фізичному впливу, а прив’язка до міцної об’єднавчої плати забезпечує достатню механічну підтримку, щоб запобігти тріщинам або деформації цілі.
3. Покращений термін служби: завдяки ефективному розсіюванню тепла та механічній підтримці об’єднавчої плати можна зменшити втрати та деформацію мішені, тим самим продовживши термін служби мішені.
4. Покращена ефективність напилення: об’єднувальна плата може допомогти об’єктові отримати енергію джерела живлення напилення більш рівномірно, досягаючи більш ефективного та рівномірного осадження плівки.
як прив'язати задню плату？
1. Попередньо обробіть цільову поверхню та поверхню задньої панелі перед зв’язуванням
2. Помістіть мішень і задню плату на стіл для пайки та нагрійте до температури зв’язування
3. Металізуйте ціль і задню плату
4. Склейте мішень і задню плату
5. Охолодження
Час публікації: 10 квітня 2024 р