Ласкаво просимо на наші сайти!

Застосування сплаву Ag

Сплави на основі срібла та інших металів. Існує багато типів сплавів срібла, найважливішими з яких є: сплави срібла з міддю, сплави срібла з магнієм, сплави срібла з нікелем, сплави срібла з вольфрамом, сплави срібла з залізом і сплави срібла з церієм.

Матеріали з дорогоцінних металів, основним компонентом яких є срібло. Зазвичай використовуйте чисте срібло або срібло високої чистоти (99,9*** вище) як сировину, слід уникати вісмуту, свинцю, сурми та інших шкідливих домішок. Срібло може бути утворено багатьма елементами у твердому розчині, інтерметалічними сполуками або проміжною фазою, а також багатьма видами композитних матеріалів (фальшивий сплав). Залежно від потреб вони можуть бути виготовлені у бінарні, потрійні або полісплави. Сплави срібла знайшли широке застосування в багатьох областях промислової техніки.

Основні сфери застосування сплавів срібла:

(1) припой на основі срібла, головним чином сплави срібло-мідь-цинк як основа для створення серії сплавів, таких як система AgCuZn, система AgCuZnCd, система AgCuZnNi; срібно-нікелевий сплав, срібно-мідний сплав;

Містить 90% срібла та 10% мідного сплаву, який називається валютним сріблом, температура плавлення 875 ℃; містить 80% срібла та 20% мідного сплаву, який називається сріблом тонкої роботи, температура плавлення 814 ℃; містить 40% або 60% срібла та сплави міді, цинку, кадмію, які називаються срібним припоєм, температура плавлення перевищує 600 ℃. В основному використовується для з’єднання металевих виробів з високими вимогами до міцності.

(2) контактні матеріали на основі срібла, головним чином сплав срібло-мідь (AgCu3, AgCu7.5), а також сплав оксиду срібла-кадмію та сплав срібла-нікелю;

(3) матеріали опору на основі срібла, коефіцієнт опору сплаву срібла, марганцю та олова помірний, температурний коефіцієнт опору низький, тепловий потенціал міді невеликий, можна використовувати як стандартний резистор і матеріали обмотки потенціометра; срібно-молібденовий сплав, срібно-вольфрамовий сплав, срібний феросплав, срібний кадмієвий сплав;

(4) матеріали на основі срібла, зазвичай використовувані сплави срібла та олова AgSn3 ~ 5, AgPb0,4 ~ 0,7, AgPd3 ~ 5 тощо;

(5) стоматологічні матеріали на основі срібла, амальгама срібла, також відома як амальгама, являє собою ртуть як розчинник, срібло-мідь-олово-цинк як порошок сплаву, реакція відбувається шляхом подрібнення та утворення свого роду сплаву, є більш ідеальним матеріалом для шпону. Срібна амальгама AgxHg, біла нерівна крихка тверда речовина. Його склад змінюється залежно від температури формування; Ag13Hg (445°C), Ag11Hg (357°C), Ag4Hg (302°C), AgHg2 (менше 300°C)

Поліпшуються властивості срібного сплаву.

Срібло надзвичайно м'яке, з ним легко працювати. Щоб підвищити його міцність і твердість, а також підвищити його зносостійкість, здавна люди додавали до срібла мідь для виготовлення срібно-мідних сплавів, які використовуються в ювелірних виробах, посуді та срібних монетах. Щоб підвищити продуктивність сплаву срібло-мідь, часто додають до потрійних сплавів нікель, берилій, ванадій, літій та інші елементи третьої групи. Крім того, багато інших елементів, доданих до срібла, також можуть зіграти роль у зміцненні.

Хоча срібло є інертним в органічній атмосфері, але воно легко піддається корозії та сульфіду в атмосфері, що містить сірку. Поліпшення стійкості до сульфіду срібла також відбувається за допомогою засобів легування, наприклад, додавання золота та паладію може зменшити швидкість утворення плівки сульфіду срібла. Крім того, багато елементів недорогоцінних металів, таких як марганець, сурма, олово, германій, миш'як, галій, індій, алюміній, цинк, нікель, ванадій у сріблі також можуть покращити його антисульфураційні властивості. Електричні контактні матеріали на основі срібла є багатьох типів, є стан сплаву, також використовуються в методах порошкової металургії, виготовлені з фальшивого сплаву, метою є посилення, зносостійкість та покращення властивостей електричного контакту.

Перекладено за допомогою DeepL.com (безкоштовна версія)IMG_1700


Час публікації: 07 березня 2024 р