Ark eritme, metalleri eritmek için elektrotlar arasında veya elektrotlar ile erimiş malzeme arasında bir ark oluşturmak için elektrik enerjisini kullanan elektrotermal metalurjik bir yöntemdir. Arklar, doğru akım veya alternatif akım kullanılarak oluşturulabilir. Alternatif akım kullanıldığında iki elektrot arasında anlık sıfır voltaj olacaktır. Vakumlu eritmede, iki elektrot arasındaki gaz yoğunluğunun düşük olması nedeniyle arkın söndürülmesi kolaydır. Bu nedenle vakum ark eritme için genellikle DC güç kaynağı kullanılır.
Farklı ısıtma yöntemlerine göre ark eritme iki kategoriye ayrılabilir: doğrudan ısıtma arkı eritme ve dolaylı ısıtma arkı eritme. Ark eritmenin ana teknik ve ekonomik göstergeleri arasında erime süresi, birim zamanda eritilen katı fırın malzemesi miktarı (üretim kapasitesi), birim katı fırın malzemesi elektrik tüketimi, refrakter malzemeler, elektrot tüketimi vb. yer alır.
1、 Doğrudan ısıtma arkı eritme
Doğrudan ısıtma arkının eritilmesiyle üretilen elektrik arkı, elektrot çubuğu ile erimiş fırın malzemesi arasındadır. Fırın malzemesi, eritme için ısı kaynağı olan elektrik arkı ile doğrudan ısıtılır. Doğrudan ısıtma arklı eritmenin iki ana türü vardır: vakumsuz doğrudan ısıtmalı üç fazlı ark ocağı eritme yöntemi ve doğrudan ısıtmalı vakumlu sarf ark ocağı eritme yöntemi.
(1) Vakumsuz doğrudan ısıtmalı üç fazlı ark eritme yöntemi. Bu çelik üretiminde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Çelik üretimi elektrik ark ocağı, vakumsuz doğrudan ısıtmalı üç fazlı elektrik ark ocağının en önemli türüdür. Halk arasında yaygın olarak adlandırılan elektrik ark ocağı bu tip fırınları ifade etmektedir. Yüksek alaşımlı çelik elde etmek için çeliğe alaşım bileşenleri eklemek, çeliğin karbon içeriğini ve diğer alaşım içeriğini ayarlamak, kükürt, fosfor, oksijen, nitrojen gibi zararlı yabancı maddeleri ve aşağıdaki metalik olmayan kalıntıları gidermek gerekir. Ürünün belirtilen aralığı. Bu eritme işlemlerinin bir elektrik ark ocağında tamamlanması en uygun olanıdır. Elektrik ark ocağının içindeki atmosfer, cüruf yapımı yoluyla zayıf oksitleyici ve hatta azaltıcı olacak şekilde kontrol edilebilir. Elektrik ark ocağındaki alaşım bileşimi daha az yanma kaybına sahiptir ve ısıtma işleminin ayarlanması nispeten kolaydır. Bu nedenle, ark eritme büyük miktarda elektrik enerjisi gerektirmesine rağmen, bu yöntem endüstride çeşitli yüksek kaliteli alaşımlı çeliklerin eritilmesinde hala kullanılmaktadır.
(2) Doğrudan ısıtmalı vakumlu ark ocağı eritme yöntemi. Esas olarak titanyum, zirkonyum, tungsten, molibden, tantal, niyobyum gibi aktif ve erime noktası yüksek metalleri ve bunların alaşımlarını eritmek için kullanılır. Ayrıca ısıya dayanıklı çelik, paslanmaz çelik, takım çeliği ve rulman çeliği gibi alaşımlı çeliklerin eritilmesinde de kullanılır. Doğrudan ısıtmalı vakumlu sarf ark ocağıyla eritilen metalin gaz ve uçucu yabancı madde içeriğinde bir azalma vardır ve külçenin genellikle merkezi gözenekliliği yoktur. Külçe kristalizasyonu daha düzgündür ve metal özellikleri iyileştirilmiştir. Doğrudan ısıtmalı vakumlu sarf malzemesinin ark ocağında eritilmesindeki sorun, metallerin (alaşımların) bileşimini ayarlamanın zor olmasıdır. Fırının ekipman maliyeti vakumlu indüksiyon ocağına göre çok daha düşük olmasına rağmen, elektrikli cüruf fırınına göre daha yüksektir ve izabe maliyeti de çok daha yüksektir. Vakumlu kendi kendine tüketen elektrik ark ocağı, endüstriyel üretimde ilk olarak 1955 yılında, başlangıçta titanyumun eritilmesi için ve daha sonra diğer yüksek erime noktalı metallerin, aktif metallerin ve alaşımlı çeliklerin eritilmesi için uygulandı.
2、 Dolaylı ısıtma ark eritme
Dolaylı ısıtma arkının eritilmesiyle üretilen ark, iki grafit elektrot arasındadır ve fırın malzemesi dolaylı olarak ark tarafından ısıtılır. Bu eritme yöntemi esas olarak bakır ve bakır alaşımlarını eritmek için kullanılır. Dolaylı ısıtma arkıyla eritme, yüksek gürültüsü ve zayıf metal kalitesi nedeniyle yerini giderek diğer eritme yöntemlerine bırakmaktadır.
Gönderim zamanı: Ocak-25-2024