Bakır alaşımı eritme işlemi

Kaliteli bakır alaşımlı dökümler elde edebilmek için öncelikle kaliteli bakır alaşımlı sıvının elde edilmesi gerekmektedir. Bakır alaşımının eritilmesi, yüksek kaliteli bakır altın içeren dökümler elde etmenin anahtarlarından biridir. Niteliksiz mekanik özellikler, gözeneklilik, oksidasyon cürufu oluşumu, ayrışma vb. gibi bakır alaşımlı dökümlerdeki yaygın kusurların ana nedenlerinden biri, uygunsuz eritme prosesi kontrolüdür. Bakır alaşımlı sıvının kalitesine ilişkin gereksinimler aşağıdaki hususları içerir.
(1) Alaşımın kimyasal bileşimini kesinlikle kontrol edin. Kompozisyon, alaşımın yapısını ve özelliklerini doğrudan etkiler; dozajda, çeşitli derecelerdeki bakır alaşımı dalgalanma aralığının bileşimini ve elementlerin yanma kaybını anlamak için, orantı oranlarını uygun şekilde iyileştirmek için elementleri yakmak kolaydır.
(2) Saf bakır alaşımlı sıvı. Eritme işlemi sırasında alaşımın solunmasını ve oksitlenmesini önlemek için, şarj ve aletler önceden ısıtılmalı ve kurutulmalı ve pota, suyun içeri girmesini ve aspirasyona neden olmasını önlemek için kullanımdan önce koyu kırmızıya (60°C'nin üzerine) ısıtılmalıdır. Elementlerin oksidatif yanma kaybını önlemek veya azaltmak ve dökümlerde oksidasyon cürufunun birikmesini önlemek için bazı bakır alaşımlı sıvılara kaplama maddesi eklenmelidir.
(3) Erime ve dökme sıcaklığını kesinlikle kontrol edin. Yüksek erime sıcaklığının alaşımın nefes almasına neden olması kolaydır ve özellikle alüminyum bronz için oksidasyon cürufunun katılımı artacaktır. Döküm sıcaklığı çok yüksek olduğunda, özellikle kalay-fosfor bronzunda gözenekler oluşacaktır.
(4) Alaşım elementlerinin ayrışmasını önleyin. Çeşitli elementlerin yoğunluğu ve erime noktasındaki büyük farklılık nedeniyle, alaşımın kristalleşme özellikleri de farklıdır; bu, kurşun bronzun özgül ağırlık ayrımının özellikle belirgin olması gibi, özgül ağırlık ayrımına ve ters ayrışmaya neden olmak kolaydır. ve kalay fosforlu bronzun ters ayrışması da açıktır. Bu nedenle ayrışmayı önleyecek teknolojik önlemlerin alınması gerekmektedir. Nitelikli bakır alaşımlı sıvı elde etmek için, şarj hazırlığı, şarj düzeni, gaz emiliminin önlenmesi, etkili akı kullanımı, deoksidasyon, rafinasyon, erime sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve dökülmesi gibi eritme işleminin tüm yönlerine hakim olmak gerekir. sıcaklık, kimyasal bileşimin ayarlanması. Bakır alaşımına, özellikle aşırı ısındığında, erime sırasında ciddi oksidasyon ve nefes alma olayları eşlik edecektir. Bakır alaşımı oksitler (Cu₂O gibi), bakır sıvısındaki CuO'yu azaltmak için, oksijeni uzaklaştırmak için uygun miktarda deoksijenasyon maddesi bakır sıvısında çözülebilir. Bakır alaşımlı sıvının emme kapasitesi çok güçlüdür, bakır alaşımının gözenekliliğinin ana nedenleri su buharı ve oksijendir ve eritme sırasında gazın uzaklaştırılması işlemine "gaz giderme" adı verilir. Bakır alaşımlarından çözünmeyen oksit kalıntılarının uzaklaştırılması işlemine "rafinasyon" adı verilir. Bakır alaşımı erirken, özellikle aşırı ısınma durumunda, emme özellikle ciddi olur, bu nedenle erime sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve "hızlı erime" ilkesinin uygulanması gerekir. Çeşitli bakır alaşımları hem yüksek erime noktasına hem de alaşım elementlerinin (Fe, Mn, Ni vb. gibi) kimyasal stabilitesine sahiptir, fakat aynı zamanda düşük erime noktasına ve aktif alaşım elementlerinin (Al, Zn vb. gibi) kimyasal özelliklerine de sahiptir. Çeşitli elementlerin yoğunluğu da büyüktür, bakır alaşımı eritme işlemi daha karmaşıktır, her türlü bakır alaşımı eritme işlemi farkı da büyüktür, bu nedenle eritme işleminde besleme sırasına dikkat edilmelidir, Hammaddeler ve şarj malzemeleri kesinlikle sınıflandırılmalı ve yönetilmeli, özellikle şarj malzemeleri Karışım nedeniyle niteliksiz kimyasal bileşimden kesinlikle kaçınılmalıdır.
Bakır alaşımlarının eritilmesinin genel süreci şu şekildedir: eritmeden önce şarjın hazırlanması, potanın ön ısıtılması, besleme eritme, deoksidasyon, rafinasyon, gazdan arındırma, kimyasal bileşim ve sıcaklığın ayarlanması, cürufun kazınması, dökülmesi. Yukarıdaki işlem her bakır alaşımı için tam olarak aynı değildir; örneğin kalay bronzu genellikle akı olmadan rafine edilir ve pirinç genellikle deoksidize edilmez.