Son zamanlarda birçok arkadaş molibden püskürtme hedeflerinin özelliklerini sordu. Elektronik endüstrisinde püskürtme verimliliğini artırmak ve biriktirilen filmlerin kalitesini sağlamak amacıyla molibden püskürtme hedeflerinin özelliklerine ilişkin gereksinimler nelerdir? Şimdi bunu RSM'nin teknik uzmanları bize açıklayacak.
1. Saflık
Yüksek saflık, molibden püskürtme hedefinin temel karakteristik gereksinimidir. Molibden hedefinin saflığı ne kadar yüksek olursa, püskürtmeli filmin performansı da o kadar iyi olur. Genel olarak molibden püskürtme hedefinin saflığı en az %99,95 olmalıdır (kütle oranı, aşağıda aynıdır). Bununla birlikte, LCD endüstrisinde cam alt tabakanın boyutunun sürekli olarak iyileştirilmesiyle birlikte, kablo uzunluğunun uzatılması ve hat genişliğinin daha ince olması gerekmektedir. Filmin tekdüzeliğini ve kablolama kalitesini sağlamak için molibden püskürtme hedefinin saflığının da buna göre arttırılması gerekir. Bu nedenle, püskürtmeli cam substratın boyutuna ve kullanım ortamına göre molibden püskürtme hedefinin saflığının %99,99 – %99,999 veya hatta daha yüksek olması gerekir.
Molibden püskürtme hedefi, püskürtmede katot kaynağı olarak kullanılır. Katılardaki safsızlıklar ve gözeneklerdeki oksijen ve su buharı, biriken filmlerin ana kirlilik kaynaklarıdır. Ayrıca elektronik endüstrisinde alkali metal iyonlarının (Na, K) yalıtım katmanında hareketli iyonlara dönüşmesi kolay olduğundan, orijinal cihazın performansı düşer; Uranyum (U) ve titanyum (TI) gibi elementler α X-ışını yayınlayacak ve bu da cihazların yumuşak bir şekilde bozulmasına neden olacaktır; Demir ve nikel iyonları arayüzey sızıntısına ve oksijen elementlerinin artmasına neden olacaktır. Bu nedenle molibden püskürtme hedefinin hazırlanma sürecinde, hedefteki içeriklerini en aza indirmek için bu safsızlık unsurlarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
2. Tane büyüklüğü ve boyut dağılımı
Genellikle molibden püskürtme hedefi polikristal yapıdadır ve tane boyutu mikrondan milimetreye kadar değişebilir. Deneysel sonuçlar, ince taneli hedefin püskürtme oranının kaba taneli hedefin püskürtme hızından daha hızlı olduğunu göstermektedir; Tane büyüklüğü farkı küçük olan hedef için biriktirilen filmin kalınlık dağılımı da daha düzgündür.
3. Kristal yönelimi
Hedef atomların, püskürtme sırasında altıgen yönde atomların en yakın düzenlendiği yön boyunca tercihen püskürtülmesi kolay olduğundan, en yüksek püskürtme hızına ulaşmak amacıyla püskürtme hızı genellikle hedefin kristal yapısını değiştirerek arttırılır. Hedefin kristal yönü de püskürtme filmin kalınlık düzgünlüğü üzerinde büyük etkiye sahiptir. Bu nedenle filmin püskürtme işlemi için belirli bir kristal yönelimli hedef yapısının elde edilmesi çok önemlidir.
4. Yoğunlaştırma
Püskürtme kaplama işleminde, düşük yoğunluklu püskürtme hedefi bombalandığında, hedefin iç gözeneklerinde bulunan gaz aniden serbest bırakılır, bu da büyük boyutlu hedef parçacıkların veya parçacıkların sıçramasına neden olur veya film malzemesi bombardıman edilir Film oluşumundan sonra ikincil elektronlar tarafından parçacık sıçramasına neden olur. Bu parçacıkların ortaya çıkması filmin kalitesini düşürecektir. Hedef katıdaki gözenekleri azaltmak ve film performansını iyileştirmek için püskürtme hedefinin genellikle yüksek yoğunluğa sahip olması gerekir. Molibden püskürtme hedefi için bağıl yoğunluğu %98'den fazla olmalıdır.
5. Hedef ve şasinin bağlanması
Genel olarak, molibden püskürtme hedefinin püskürtme işleminden önce oksijensiz bakır (veya alüminyum ve diğer malzemeler) şasisine bağlanması gerekir, böylece hedefin ve şasinin termal iletkenliği püskürtme işlemi sırasında iyi olur. Bağlandıktan sonra, düşmeden yüksek güçlü püskürtme gereksinimlerini karşılamak için ikisinin bağlanmayan alanının% 2'den az olmasını sağlamak için ultrasonik muayene yapılmalıdır.
Gönderim zamanı: Temmuz-19-2022