GH605 alloy steel pangalan ng produkto: [alloy steel] [nickel based alloy] [high nickel alloy] [corrosion-resistant alloy]
Pangkalahatang-ideya ng GH605 Mga Katangian at Mga Patlang ng Aplikasyon: Ang haluang ito ay may mahusay na komprehensibong katangian sa hanay ng temperatura na -253 hanggang 700 ℃. Ang lakas ng ani na mas mababa sa 650 ℃ ay nangunguna sa mga deformed na haluang metal na may mataas na temperatura, at mayroon itong mahusay na pagganap, pagganap ng pagproseso, at pagganap ng hinang. Ang kakayahang gumawa ng iba't ibang kumplikadong hugis na mga bahagi ay malawakang ginagamit sa aerospace, enerhiyang nukleyar, industriya ng petrolyo, at mga amag ng extrusion sa loob ng nabanggit na hanay ng temperatura.
Pagganap ng Proseso ng GH605 at Mga Kinakailangan:
1. Ang haluang ito ay may kasiya-siyang pagganap ng malamig at mainit na pagbuo, na may isang hanay ng mainit na temperatura sa pagtatrabaho na 1200-980 ℃. Ang temperatura ng forging ay dapat sapat na mataas upang mabawasan ang mga carbide sa hangganan ng butil at sapat na mababa upang makontrol ang laki ng butil. Ang naaangkop na temperatura ng forging ay tungkol sa 1170 ℃.
2. Ang average na laki ng butil ng haluang metal ay malapit na nauugnay sa antas ng pagpapapangit ng forging at ang huling temperatura ng forging.
3. Maaaring ikonekta ang mga haluang metal gamit ang mga pamamaraan tulad ng solution welding, resistance welding, at fiber welding.
4. Alloy solution treatment: Forgings at forged bars sa 1230 ℃, water-cooled.
Detalyadong impormasyon: GH605 cobalt based high-temperature alloy, mga katangian at application field overview: Ang haluang ito ay isang cobalt based na high-temperature alloy na pinatibay ng 20Cr at 15W solid solution. Ito ay may katamtamang persistent at creep strength sa ibaba 815 ℃, mahusay na oxidation resistance sa ibaba 1090 ℃, at kasiya-siyang pagbubuo, welding at iba pang mga katangian ng proseso. Angkop para sa paggawa ng mga bahaging may mataas na temperatura ng mainit na dulo gaya ng mga combustion chamber ng aviation engine at mga guide vane na nangangailangan ng katamtamang lakas at mahusay na paglaban sa oksihenasyon sa mataas na temperatura. Maaari rin itong gamitin sa mga makina ng sasakyang panghimpapawid at mga space shuttle. Pangunahing ginagamit sa mga imported na modelo para sa paggawa ng mga bahaging may mataas na temperatura tulad ng mga guide vane, mga panlabas na singsing ng gear, mga panlabas na dingding, mga guide vane, at mga sealing plate.
Mga pamantayan ng executive: American Society for Testing and Materials: B637, B670, B906.
American Material Technical Specification: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
American Society of Mechanical Engineers: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
Listahan ng mga elemental na katangian ng (alloy steel):
Nickel (Ni): Maaaring pahusayin ng Nickel ang lakas ng bakal habang pinapanatili ang magandang plasticity at tigas. Ang nikel ay may mataas na corrosion resistance sa acid at alkali, at may kalawang at init na paglaban sa mataas na temperatura. Gayunpaman, dahil ang nickel ay medyo kakaunti ang mapagkukunan (na may mataas na presyo), ipinapayong gumamit ng iba pang mga elemento ng alloying sa halip na nickel chromium steel.
Chromium (Cr): Sa alloy steel, ang chromium ay maaaring makabuluhang mapabuti ang lakas, tigas, at wear resistance, habang binabawasan ang plasticity at tigas. Mapapabuti rin ng Chromium ang oxygen at corrosion resistance ng bakal, na ginagawa itong mahalagang alloying element sa stainless steel at heat-resistant steel.
Molybdenum (Mo): Maaaring pinuhin ng molybdenum ang laki ng butil ng bakal, pahusayin ang hardenability at thermal strength, at mapanatili ang sapat na lakas at creep resistance sa mataas na temperatura (nagkakaroon ng deformation dahil sa pangmatagalang stress sa mataas na temperatura, na kilala bilang creep). Ang pagdaragdag ng molibdenum sa haluang metal na bakal ay maaaring mapabuti ang mga mekanikal na katangian nito. Maaari din nitong pigilan ang brittleness ng alloy steel na dulot ng apoy
Oras ng post: Nob-30-2023