Kamakailan, maraming mga kaibigan ang nagtanong tungkol sa mga katangian ng molibdenum sputtering target. Sa industriya ng elektroniko, upang mapabuti ang kahusayan sa sputtering at matiyak ang kalidad ng mga nakadeposito na pelikula, ano ang mga kinakailangan para sa mga katangian ng mga target na sputtering ng molibdenum? Ngayon ang mga teknikal na eksperto mula sa RSM ay ipapaliwanag ito sa amin.
1. Kadalisayan
Ang mataas na kadalisayan ay isang pangunahing katangian na kinakailangan ng molibdenum sputtering target. Kung mas mataas ang kadalisayan ng target na molibdenum, mas mahusay ang pagganap ng sputtered film. Sa pangkalahatan, ang kadalisayan ng molibdenum sputtering target ay dapat na hindi bababa sa 99.95% (mass fraction, pareho sa ibaba). Gayunpaman, sa patuloy na pagpapabuti ng laki ng glass substrate sa industriya ng LCD, ang haba ng mga kable ay kinakailangang pahabain at ang linewidth ay kinakailangang maging mas payat. Upang matiyak ang pagkakapareho ng pelikula at ang kalidad ng mga kable, ang kadalisayan ng target na sputtering ng molibdenum ay kinakailangan ding tumaas nang naaayon. Samakatuwid, ayon sa laki ng sputtered glass substrate at ang kapaligiran ng paggamit, ang kadalisayan ng molibdenum sputtering target ay kinakailangang maging 99.99% - 99.999% o mas mataas pa.
Ang target ng molybdenum sputtering ay ginagamit bilang cathode source sa sputtering. Ang mga dumi sa solid at oxygen at singaw ng tubig sa mga pores ay ang pangunahing pinagmumulan ng polusyon ng mga nakadepositong pelikula. Bilang karagdagan, sa elektronikong industriya, dahil ang alkali metal ions (Na, K) ay madaling maging mga mobile ions sa layer ng pagkakabukod, ang pagganap ng orihinal na aparato ay nabawasan; Ang mga elemento tulad ng uranium (U) at titanium (TI) ay ilalabas ng α X-ray, na magreresulta sa malambot na pagkasira ng mga device; Ang iron at nickel ions ay magiging sanhi ng pagtagas ng interface at pagtaas ng mga elemento ng oxygen. Samakatuwid, sa proseso ng paghahanda ng molibdenum sputtering target, ang mga elementong ito ng karumihan ay kailangang mahigpit na kontrolin upang mabawasan ang kanilang nilalaman sa target.
2. Laki ng butil at pamamahagi ng laki
Sa pangkalahatan, ang molibdenum sputtering target ay polycrystalline na istraktura, at ang laki ng butil ay maaaring mula sa micron hanggang millimeter. Ang mga pang-eksperimentong resulta ay nagpapakita na ang sputtering rate ng fine grain target ay mas mabilis kaysa sa coarse grain target; Para sa target na may maliit na pagkakaiba sa laki ng butil, ang pamamahagi ng kapal ng idineposito na pelikula ay mas pare-pareho.
3. Kristal na oryentasyon
Dahil ang mga target na atom ay madaling i-sputtered sa direksyon ng pinakamalapit na pag-aayos ng mga atom sa hexagonal na direksyon sa panahon ng sputtering, upang makamit ang pinakamataas na sputtering rate, ang sputtering rate ay madalas na tumataas sa pamamagitan ng pagbabago ng kristal na istraktura ng target. Ang kristal na direksyon ng target ay mayroon ding malaking impluwensya sa pagkakapareho ng kapal ng sputtered film. Samakatuwid, napakahalaga na makakuha ng isang tiyak na istraktura ng target na nakatuon sa kristal para sa proseso ng sputtering ng pelikula.
4. Densification
Sa proseso ng sputtering coating, kapag ang sputtering target na may mababang density ay binomba, ang gas na umiiral sa mga panloob na pores ng target ay biglang pinakawalan, na nagreresulta sa splashing ng malalaking sukat na mga particle o particle ng target, o ang materyal ng pelikula ay binomba. sa pamamagitan ng mga pangalawang electron pagkatapos ng pagbuo ng pelikula, na nagreresulta sa pag-splash ng particle. Ang hitsura ng mga particle na ito ay magbabawas sa kalidad ng pelikula. Upang mabawasan ang mga pores sa target na solid at mapabuti ang pagganap ng pelikula, ang sputtering target ay karaniwang kinakailangan na magkaroon ng mataas na density. Para sa molibdenum sputtering target, ang relatibong density nito ay dapat na higit sa 98%.
5. Pagbubuklod ng target at tsasis
Sa pangkalahatan, ang molibdenum sputtering target ay dapat na konektado sa oxygen free copper (o aluminyo at iba pang mga materyales) chassis bago sputtering, upang ang thermal conductivity ng target at chassis ay mabuti sa panahon ng proseso ng sputtering. Pagkatapos ng pagbubuklod, dapat na isagawa ang ultrasonic inspeksyon upang matiyak na ang non bonding area ng dalawa ay mas mababa sa 2%, upang matugunan ang mga kinakailangan ng high-power sputtering nang hindi nahuhulog.
Oras ng post: Hul-19-2022