లక్ష్య నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఏమిటి

　 పారిశ్రామిక సాంకేతికత అభివృద్ధితో, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి అవసరమైన లక్ష్యాల నాణ్యత కూడా ఎక్కువగా పెరుగుతోంది, ఎందుకంటే లక్ష్యాల నాణ్యత మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ ఫిల్మ్‌ల పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.ఈ రోజుల్లో, ఎంటర్‌ప్రైజెస్ సాధారణంగా లక్ష్యాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు పూత పూయడం కోసం ఏకరీతి కూర్పు నిర్మాణంతో అధిక-సాంద్రత లక్ష్యాలను ఉపయోగించడానికి ఇష్టపడతాయి, తద్వారా లక్ష్యాల యొక్క బహుళ కుట్టులను తగ్గించడం మరియు పూత పూత నాణ్యతను మెరుగుపరచడం. అందువల్ల, లక్ష్య తయారీదారుని ఖచ్చితంగా ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది. లక్ష్యం యొక్క నాణ్యతను నియంత్రించండి. ఇప్పుడు బీజింగ్ ఎడిటర్‌ని అనుమతించండిరిచ్మాట్లక్ష్యం యొక్క నాణ్యతను ఏ అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయో అర్థం చేసుకోవడానికి మిమ్మల్ని తీసుకెళ్లండి.

1,లక్ష్యం యొక్క నాణ్యతపై ప్రక్రియ పారామితుల ప్రభావం

ప్రక్రియ పారామితులలో ప్రధానంగా కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ ప్రెజర్, ప్రెషరైజేషన్ స్పీడ్ మరియు డీమోల్డింగ్ స్పీడ్ మరియు ఇతర పారామితులు ఉంటాయి.లక్ష్యం చల్లగా నొక్కినప్పుడు, ఒత్తిడి లక్ష్యం ఖాళీ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది;ఒత్తిడి వేగం లక్ష్యం ఖాళీ యొక్క స్తరీకరణపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు పొడిని ప్రతికూల అచ్చులో ఏకరీతిగా నింపినప్పుడు ప్రారంభ స్థితి ఒక లాక్స్ స్థితి, ఇది అనేక రంధ్రాలు మరియు వాయువులను కలిగి ఉంటుంది మరియు వాయువుల విడుదలకు కొంత సమయం పడుతుంది. సమయం.

2,దిలక్ష్య నాణ్యతపై అచ్చు ప్రభావం

అచ్చు లక్ష్యం ఖాళీ ఏర్పడటంపై కూడా ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రధాన ప్రభావితం చేసే కారకాలు అచ్చు లోపలి వైపు ఉపరితల ముగింపు, పంచ్ మరియు అచ్చు కుహరం మధ్య అంతరం మొదలైనవి. గ్యాప్ చాలా పెద్దగా ఉంటే, పౌడర్ రన్నింగ్ మరియు పౌడర్ లీకేజీ సంభవిస్తుంది, ఇది ఉపాంత సాంద్రతను చేస్తుంది. ఖాళీ తక్కువ, మరియు డీమోల్డింగ్ సమయంలో అంచు పడిపోవడం వంటి నాణ్యత సమస్యలు.　

3,లక్ష్యం యొక్క నాణ్యతపై పదార్థ తేమ ప్రభావం

　　లక్ష్య పదార్థం యొక్క పొడిలో ఉన్న తేమ కందెన యొక్క ప్రభావానికి సమానం, మరియు దాని ఉనికి కణాల మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, ఇది చల్లని నొక్కడం ఒత్తిడిని ప్రభావవంతంగా ప్రసారం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మృదువైన జారడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. పొడి కణాల మధ్య పునర్వ్యవస్థీకరణ.అయితే, నీటి శాతం చాలా తక్కువగా లేదా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది లక్ష్యం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ITO పౌడర్‌లో నీటి శాతం 2% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ ప్రెజర్ మరియు బైండర్ కంటెంట్ వంటి ఇతర పరిస్థితులు ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు అంచు నష్టం మరియు లక్ష్య పదార్థం యొక్క డీలామినేషన్ వంటి నాణ్యత సమస్యల సంభావ్యత బాగా పెరుగుతుంది. ITO పౌడర్‌లోని కంటెంట్ 10% కంటే ఎక్కువ, అదే చల్లని నొక్కడం ఒత్తిడి, బైండర్ కంటెంట్ మరియు ఇతర పరిస్థితులలో, పొడి కణాలు జారిపోయి మరింత సులభంగా పునర్వ్యవస్థీకరించబడినప్పటికీ, నీరు లోపలి నుండి విడుదల చేయబడుతుంది. అచ్చు, ఇది లక్ష్యం పదార్థం యొక్క ఖాళీ చుట్టూ అంచులు పడిపోవడం సమస్యను కలిగిస్తుంది.పౌడర్‌లో నీటి శాతం 3% మరియు 6% మధ్య ఉన్నప్పుడు, ఖాళీ నాణ్యత సమర్థవంతంగా నియంత్రించబడుతుందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి.

4,లక్ష్య నాణ్యతపై బైండర్ కంటెంట్ ప్రభావం

　　చేర్చబడిన బైండర్ మొత్తం లక్ష్య పదార్థం యొక్క నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. విలీనం మొత్తం 1% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లక్ష్యం ఖాళీ చాలా తీవ్రమైన నాణ్యత సమస్యను కలిగి ఉంటుంది, ఈ సమయంలో, బైండర్ యొక్క ప్రభావం చూపబడదు మరియు లక్ష్యం ఖాళీ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడంలో ఇది తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. బైండర్ ఇన్‌కార్పొరేషన్ 2% మరియు 3%కి పెరగడం, టార్గెట్ మెటీరియల్ యొక్క బలం మెరుగుపడుతుంది మరియు టార్గెట్ మెటీరియల్ యొక్క నాణ్యత సమస్య బాగా తగ్గుతుంది. అయినప్పటికీ, బైండర్‌ను 4%కి చేర్చినప్పుడు, లక్ష్య పదార్థం యొక్క కోల్డ్-ప్రెస్డ్ బ్లాంక్ యొక్క నాణ్యత సమస్య అదృశ్యమైనప్పటికీ, తదుపరి డీమోల్డింగ్ ప్రక్రియలో లక్ష్య పదార్థం అప్పుడప్పుడు డీలామినేట్ అవుతుంది.