పెద్ద ప్రాంతం పూత యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యతపై లక్ష్య పదార్థం యొక్క ప్రభావాలు ఏమిటి

　　ఆధునిక భవనాలు గ్లాస్ లైటింగ్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతాలను ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి. ఈ అంశం మాకు ప్రకాశవంతమైన గదులు మరియు విస్తృత క్షితిజాలను ఇస్తుంది. మరోవైపు, గాజు ద్వారా ప్రసారం చేయబడిన వేడి చుట్టుపక్కల గోడల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మొత్తం భవనం యొక్క శక్తి వినియోగం గణనీయంగా పెరుగుతుంది..

　　అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో 90% కంటే ఎక్కువ తక్కువ-రేడియేషన్ గ్లాస్ వినియోగం రేటుతో పోలిస్తే, చైనాలో తక్కువ-E గ్లాస్ చొచ్చుకుపోయే రేటు కేవలం 12% మాత్రమే, మరియు చైనా ఇప్పటికీ అభివృద్ధికి చాలా స్థలాన్ని కలిగి ఉంది. అయితే, దీనితో పోలిస్తే సాధారణ గాజు మరియు ఆన్‌లైన్ తక్కువ-E గ్లాస్, ఆఫ్‌లైన్ LowE గ్లాస్ యొక్క ఉత్పత్తి ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది నిర్దిష్ట డిగ్రీ యొక్క అప్లికేషన్‌ను పరిమితం చేస్తుంది. దేశీయ గాజు ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ నిరంతరం తగ్గించాల్సిన బాధ్యతను కలిగి ఉంటుంది. పూత ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి వ్యయం, అమలును వేగవంతం చేయడం, శక్తిని ఆదా చేయడం, పర్యావరణాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు సామాజిక స్థిరమైన అభివృద్ధిని సాధించడం.

　　1,లక్ష్య ఆకృతి ప్రభావం

　　పూత యొక్క పెద్ద ప్రాంతాలు తరచుగా ఆకారానికి అనుగుణంగా లక్ష్య పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, వీటిలో ప్లానర్ ఓరియంటేషన్ మరియు రొటేషనల్ ఓరియంటేషన్ ఉన్నాయి. సాధారణ ప్లానర్ లక్ష్యాలలో రాగి లక్ష్యం, వెండి లక్ష్యం,Ni-Cr లక్ష్యం మరియు గ్రాఫైట్ లక్ష్యం. సాధారణ భ్రమణ లక్ష్యంలో జింక్ అల్యూమినియం లక్ష్యం, జింక్ టిన్ లక్ష్యం, సిలికాన్ అల్యూమినియం లక్ష్యం, టిన్ లక్ష్యం, టైటానియం ఆక్సైడ్ లక్ష్యం, జింక్ ఆక్సైడ్ అల్యూమినియం లక్ష్యం మరియు మొదలైనవి ఉంటాయి. లక్ష్య ఆకృతి మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ పూత యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఫిల్మ్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. లక్ష్యం రేటు చాలా ఎక్కువ. లక్ష్యం యొక్క ఆకృతి ప్రణాళికను మార్చిన తర్వాత, పూత యొక్క నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి శక్తిని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఖర్చును ఆదా చేయవచ్చు.

　　2,సాపేక్ష సాంద్రత మరియు లక్ష్యం యొక్క క్లియరెన్స్ ప్రభావం

లక్ష్యంలోని సాపేక్ష సాంద్రత అనేది లక్ష్యం యొక్క సైద్ధాంతిక సాంద్రతకు ఆచరణాత్మక సాంద్రత యొక్క నిష్పత్తి, సింగిల్ కాంపోనెంట్ లక్ష్యం యొక్క సైద్ధాంతిక సాంద్రత క్రిస్టల్ సాంద్రత మరియు మిశ్రమం లేదా మిశ్రమం లక్ష్యం యొక్క సైద్ధాంతిక సాంద్రత సైద్ధాంతిక ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది. ప్రతి మూలకం యొక్క సాంద్రత మరియు మిశ్రమం లేదా మిశ్రమంలో నిష్పత్తి.. థర్మల్ స్ప్రేయర్ యొక్క లక్ష్య అమరిక పోరస్, అధిక ఆక్సిజన్ (వాక్యూమ్ స్ప్రేతో కూడా, మిశ్రమం లక్ష్యంలో ఆక్సైడ్లు మరియు నైట్రస్ సమ్మేళనాల ఉత్పత్తి అనివార్యం), మరియు ప్రదర్శన బూడిద రంగులో ఉంటుంది మరియు లోహ మెరుపును కలిగి ఉండదు. శోషించబడిన మలినాలు మరియు తేమ కాలుష్యానికి ప్రధాన వనరులు.

3,లక్ష్య కణ పరిమాణం మరియు క్రిస్టల్ దిశ ప్రభావం

లక్ష్యం యొక్క అదే బరువులో, చిన్న కణ పరిమాణం ఉన్న లక్ష్యం పెద్ద కణ పరిమాణంతో లక్ష్యం కంటే వేగంగా ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా ఎందుకంటే స్ప్లాషింగ్ ప్రక్రియలో కణ సరిహద్దు సులభంగా ఆక్రమించబడుతుంది, కణ సరిహద్దు ఎంత వేగంగా ఉంటుంది, చిత్రం నిర్మాణం వేగంగా ఉంటుంది. కణ పరిమాణం స్పుట్టరింగ్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్ నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, EowE ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, NCr ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రిఫ్లెక్టివ్ లేయర్ Ag యొక్క మెయింటెనెన్స్ లేయర్‌గా పనిచేస్తుంది మరియు దాని నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావం చూపుతుంది. పూత ఉత్పత్తులు. NiCr ఫిల్మ్ లేయర్ యొక్క పెద్ద ఎక్స్‌టింక్షన్ కోఎఫీషియంట్ కారణంగా, ఇది సాధారణంగా సన్నగా ఉంటుంది (సుమారు 3nm). కణ పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉంటే, స్పుట్టరింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, ఫిల్మ్ లేయర్ యొక్క సాంద్రత అధ్వాన్నంగా మారుతుంది, Ag లేయర్ యొక్క నిర్వహణ ప్రభావం తగ్గుతుంది, మరియు పూత ఉత్పత్తుల యొక్క ఆక్సీకరణ డీకోటింగ్ తీసుకురాబడుతుంది.

　　ముగింపు

　　లక్ష్య పదార్థం యొక్క ఆకృతి ప్రణాళిక ప్రధానంగా లక్ష్య పదార్థం యొక్క వినియోగ రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది. సహేతుకమైన పరిమాణ ప్రణాళిక లక్ష్యం పదార్థం యొక్క వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది. చిన్న కణ పరిమాణం, వేగవంతమైన పూత వేగం, మెరుగైన ఏకరూపత. ఎక్కువ స్వచ్ఛత మరియు సాంద్రత, తక్కువ సారంధ్రత, మెరుగైన ఫిల్మ్ నాణ్యత మరియు ఉత్సర్గ స్లాగ్ తగ్గింపు సంభావ్యత తక్కువగా ఉంటుంది.