ఆర్క్ మెల్టింగ్ అనేది ఎలక్ట్రోథర్మల్ మెటలర్జికల్ పద్ధతి, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య లేదా ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య ఆర్క్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు లోహాలను కరిగించడానికి కరిగించిన పదార్థం కోసం విద్యుత్ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది. ఆర్క్లను డైరెక్ట్ కరెంట్ లేదా ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రెండు ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య తక్షణ సున్నా వోల్టేజ్ ఉంటుంది. వాక్యూమ్ మెల్టింగ్లో, రెండు ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య తక్కువ గ్యాస్ సాంద్రత కారణంగా, ఆర్క్ ఆరిపోయేలా చేయడం సులభం. అందువల్ల, DC విద్యుత్ సరఫరా సాధారణంగా వాక్యూమ్ ఆర్క్ మెల్టింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
వేర్వేరు తాపన పద్ధతుల ప్రకారం, ఆర్క్ మెల్టింగ్ను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ప్రత్యక్ష తాపన ఆర్క్ మెల్టింగ్ మరియు పరోక్ష తాపన ఆర్క్ మెల్టింగ్. ఆర్క్ మెల్టింగ్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలు ద్రవీభవన సమయం, యూనిట్ సమయానికి కరిగిన ఘన కొలిమి పదార్థం యొక్క పరిమాణం (ఉత్పత్తి సామర్థ్యం), యూనిట్ ఘన కొలిమి పదార్థం విద్యుత్ వినియోగం, వక్రీభవన పదార్థాలు, ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగం మొదలైనవి.
1, డైరెక్ట్ హీటింగ్ ఆర్క్ మెల్టింగ్
డైరెక్ట్ హీటింగ్ ఆర్క్ మెల్టింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఎలక్ట్రోడ్ రాడ్ మరియు కరిగిన ఫర్నేస్ మెటీరియల్ మధ్య ఉంటుంది. కొలిమి పదార్థం నేరుగా విద్యుత్ ఆర్క్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది, ఇది ద్రవీభవన కోసం వేడికి మూలం. డైరెక్ట్ హీటింగ్ ఆర్క్ మెల్టింగ్లో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: నాన్ వాక్యూమ్ డైరెక్ట్ హీటింగ్ త్రీ-ఫేజ్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ మెల్టింగ్ మెథడ్ మరియు డైరెక్ట్ హీటింగ్ వాక్యూమ్ కన్సూమబుల్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ మెల్టింగ్ మెథడ్.
(1) నాన్ వాక్యూమ్ డైరెక్ట్ హీటింగ్ త్రీ-ఫేజ్ ఆర్క్ మెల్టింగ్ మెథడ్. ఉక్కు తయారీలో ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. స్టీల్మేకింగ్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ అనేది నాన్ వాక్యూమ్ డైరెక్ట్ హీటింగ్ త్రీ-ఫేజ్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్లో అత్యంత ముఖ్యమైన రకం. ప్రజలు సాధారణంగా సూచించే ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ ఈ రకమైన కొలిమిని సూచిస్తుంది. అధిక మిశ్రమం ఉక్కును పొందడానికి, ఉక్కుకు మిశ్రమం భాగాలను జోడించడం, కార్బన్ కంటెంట్ మరియు ఉక్కులోని ఇతర మిశ్రమం కంటెంట్ను సర్దుబాటు చేయడం, సల్ఫర్, ఫాస్పరస్, ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు వంటి హానికరమైన మలినాలను తొలగించడం అవసరం. ఉత్పత్తి యొక్క పేర్కొన్న పరిధి. ఈ స్మెల్టింగ్ పనులు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్లో పూర్తి చేయడానికి అత్యంత సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ లోపల వాతావరణం బలహీనంగా ఆక్సీకరణం చెందేలా లేదా స్లాగ్ తయారీ ద్వారా తగ్గించేలా నియంత్రించవచ్చు. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్లోని మిశ్రమం కూర్పు తక్కువ బర్నింగ్ నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు తాపన ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం చాలా సులభం. అందువల్ల, ఆర్క్ మెల్టింగ్కు పెద్ద మొత్తంలో విద్యుత్ శక్తి అవసరం అయినప్పటికీ, ఈ పద్ధతి ఇప్పటికీ పరిశ్రమలో వివిధ హై-గ్రేడ్ అల్లాయ్ స్టీల్లను కరిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(2) డైరెక్ట్ హీటింగ్ వాక్యూమ్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ మెల్టింగ్ మెథడ్. టైటానియం, జిర్కోనియం, టంగ్స్టన్, మాలిబ్డినం, టాంటాలమ్, నియోబియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు వంటి క్రియాశీల మరియు అధిక ద్రవీభవన స్థానం లోహాలను కరిగించడానికి ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది వేడి-నిరోధక ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టూల్ స్టీల్ మరియు బేరింగ్ స్టీల్ వంటి అల్లాయ్ స్టీల్లను కరిగించడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. డైరెక్ట్ హీటింగ్ వాక్యూమ్ కన్సూమబుల్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ ద్వారా కరిగిన లోహం గ్యాస్ మరియు అస్థిర అశుద్ధతలో తగ్గుదలని కలిగి ఉంటుంది మరియు కడ్డీ సాధారణంగా కేంద్ర సారంధ్రతను కలిగి ఉండదు. కడ్డీ స్ఫటికీకరణ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు మెటల్ లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి. ప్రత్యక్ష తాపన వాక్యూమ్ వినియోగించదగిన ఆర్క్ ఫర్నేస్ ద్రవీభవన సమస్య ఏమిటంటే లోహాల (మిశ్రమాలు) కూర్పును సర్దుబాటు చేయడం కష్టం. కొలిమి యొక్క పరికరాల ధర వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది ఎలక్ట్రిక్ స్లాగ్ ఫర్నేస్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కరిగించే ఖర్చు కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. వాక్యూమ్ సెల్ఫ్ కన్సూమింగ్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ మొదట 1955లో పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, మొదట్లో టైటానియం ద్రవీభవనానికి, తర్వాత ఇతర అధిక ద్రవీభవన స్థానం లోహాలు, క్రియాశీల లోహాలు మరియు అల్లాయ్ స్టీల్లను కరిగించడానికి ఉపయోగించబడింది.
2, పరోక్ష తాపన ఆర్క్ మెల్టింగ్
పరోక్ష తాపన ఆర్క్ ద్రవీభవన ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆర్క్ రెండు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య ఉంటుంది మరియు ఫర్నేస్ పదార్థం ఆర్క్ ద్వారా పరోక్షంగా వేడి చేయబడుతుంది. ఈ కరిగించే పద్ధతి ప్రధానంగా రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలను కరిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అధిక శబ్దం మరియు పేలవమైన మెటల్ నాణ్యత కారణంగా పరోక్ష తాపన ఆర్క్ మెల్టింగ్ క్రమంగా ఇతర ద్రవీభవన పద్ధతుల ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-25-2024