మా వెబ్‌సైట్‌లకు స్వాగతం!

అధిక స్వచ్ఛత Yttrium లక్ష్యం — PVD పూత యొక్క ముఖ్యమైన సభ్యుడు

యట్రియం స్పుట్టరింగ్ లక్ష్యం అంటే ఏమిటి?
Yttrium లక్ష్యం ప్రధానంగా లోహ మూలకం ytrium sputtering లక్ష్యం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఎందుకంటే ytrium మూలకం (Y) అరుదైన భూమి లోహ మూలకాలలో ఒకటి, కాబట్టి ytrium లక్ష్యాన్ని అరుదైన భూమి లక్ష్యం అని కూడా అంటారు.
Yttrium లక్ష్యాలు ప్రధానంగా స్పుట్టరింగ్ డిపాజిషన్ టెక్నాలజీలో ఉపయోగించబడతాయి. స్పుట్టరింగ్ డిపాజిషన్ టెక్నాలజీ అనేది భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (PVD) సాంకేతికతలలో ఒకటి మరియు ఎలక్ట్రానిక్ థిన్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ తయారీకి సంబంధించిన ప్రధాన సాంకేతికతలలో ఒకటి. లక్ష్యం యొక్క ఉపరితలంపై అధిక-శక్తి కణాలతో (అయాన్లు లేదా ఎలక్ట్రాన్ కిరణాలు వంటివి) బాంబు పేల్చడం ద్వారా, లక్ష్య పరమాణువులు లేదా అణువులు చిమ్ముతాయి మరియు కావలసిన ఫిల్మ్ లేదా పూతను ఏర్పరచడానికి మరొక ఉపరితలంపై జమ చేయబడతాయి.
Ytrium లక్ష్యం అనేది PVD సాంకేతికత ద్వారా తయారు చేయబడిన కావలసిన ఫిల్మ్ లేదా పూత యొక్క మూల పదార్థం.
ytrium sputtering లక్ష్యం

 

ఏమిటిదియట్రియం స్పుట్టరింగ్ లక్ష్యం కోసం ఉపయోగించబడింది?

Yttrium లక్ష్యాలు అనేక రంగాలలో విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉన్నాయి, కిందివి ప్రధాన అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు:

  1. సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు: సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో, ట్రాన్సిస్టర్‌లు, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు మొదలైన సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు లేదా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలలో నిర్దిష్ట పొరలను ఉత్పత్తి చేయడానికి యట్రియం లక్ష్యాలను ఉపయోగిస్తారు.
  2. ఆప్టికల్ పూత: ఆప్టిక్స్ రంగంలో, లేజర్‌లు మరియు ఆప్టికల్ ఫిల్టర్‌ల వంటి ఆప్టికల్ పరికరాల ఉత్పత్తిలో ముఖ్యమైన పాత్రను పోషించే అధిక వక్రీభవన సూచిక మరియు తక్కువ స్కాటరింగ్ రేటుతో ఆప్టికల్ పూతలను సిద్ధం చేయడానికి యట్రియం లక్ష్యాలను ఉపయోగించవచ్చు.
  3. థిన్ ఫిల్మ్ డిపాజిషన్: థిన్ ఫిల్మ్ డిపాజిషన్ టెక్నాలజీలో యట్రియం లక్ష్యం ఒక ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది మరియు దాని అధిక స్వచ్ఛత, మంచి స్థిరత్వం మరియు నిర్దిష్ట భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు అనేక రకాల సన్నని ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌లను తయారు చేయడానికి ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా చేస్తాయి. ఈ సన్నని ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ ఆప్టికల్, ఎలక్ట్రానిక్, మాగ్నెటిక్ మరియు ఇతర ఫీల్డ్‌లలో విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉన్నాయి.
  4. వైద్య రంగం: ఎక్స్-కిరణాలు మరియు గామా కిరణాల మూలం, డయాగ్నస్టిక్ ఇమేజింగ్ (CT స్కాన్‌లు వంటివి) మరియు రేడియేషన్ థెరపీ వంటి రేడియేషన్ మెడిసిన్‌లో యట్రియం లక్ష్యాలు ముఖ్యమైన అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి. అదనంగా, నిర్దిష్ట క్యాన్సర్‌ల లక్ష్య చికిత్స కోసం రేడియోఫార్మాస్యూటికల్స్‌లో యట్రియం (Y-90 వంటివి) యొక్క నిర్దిష్ట ఐసోటోప్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
  5. న్యూక్లియర్ ఎనర్జీ పరిశ్రమ: అణు రియాక్టర్లలో, యట్రియం లక్ష్యాలను వాటి అద్భుతమైన న్యూట్రాన్ శోషణ సామర్థ్యం కారణంగా అణు ప్రతిచర్యల వేగం మరియు స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించడానికి లివర్ పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు.

గమనిక: వేర్వేరు అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లలోని ytrium లక్ష్యాల పనితీరు అవసరాలు భిన్నంగా ఉండవచ్చు కాబట్టి, నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌లోని వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా తగిన లక్ష్యాన్ని ఎంచుకోవాలి. (నిర్దిష్ట స్వచ్ఛత, కూర్పు నిష్పత్తి, పరిమాణం, ఆకారం మొదలైనవి, నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడ్డాయి.)

యట్రియం స్పుట్టరింగ్ లక్ష్యాల ఉత్పత్తి సాంకేతికత?

1. యట్రియం పౌడర్ సిద్ధం 2. HIP, నొక్కడం మౌల్డింగ్ 3. అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ 4. తదుపరి ప్రాసెసింగ్ (కటింగ్, పాలిషింగ్, మొదలైనవి) 5. క్లీనింగ్ మరియు ప్యాకింగ్

గమనిక:పై ప్రాథమిక దశలతో పాటు, నిర్దిష్ట తయారీ పద్ధతి మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, యిట్రియం స్పుట్టరింగ్ లక్ష్యాలు స్పుట్టరింగ్ పద్ధతి, వాక్యూమ్ మెల్టింగ్ పద్ధతి మొదలైన ఇతర దశలు మరియు సాంకేతికతలను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు. ఈ పద్ధతులు మరింత సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సహాయపడతాయి. లక్ష్య పదార్థం యొక్క పనితీరు మరియు నిర్మాణం.

అధిక-నాణ్యత స్పుట్టరింగ్ లక్ష్యాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

కిందివి అధిక-నాణ్యత స్పుట్టరింగ్ లక్ష్యాలను ఎంచుకోవడానికి 7 ముఖ్యమైన అంశాలను జాబితా చేస్తుంది:

1.హాయ్gh స్వచ్ఛత

అధిక-స్వచ్ఛత లక్ష్యాలు మెరుగైన పదార్థ లక్షణాలను మరియు మరింత స్థిరమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది స్పుట్టరింగ్ పూత యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి అవసరం. నిర్దిష్ట స్వచ్ఛత అవసరాలు అప్లికేషన్ దృష్టాంతానికి అనుగుణంగా నిర్ణయించబడాలి, కొన్ని సాధారణ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు అనవసరమైన ఖర్చులను పెంచకుండా అల్ట్రా-హై స్వచ్ఛతను కొనసాగించాల్సిన అవసరం లేదు. మీకు సరిపోయేది ఉత్తమమైనది.

2.స్థిరత్వం

లక్ష్యం యొక్క స్థిరత్వం సమానంగా ముఖ్యమైనది, ఇది స్పుట్టరింగ్ సమయంలో పదార్థ నష్టం లేదా పనితీరు హెచ్చుతగ్గులను నివారించవచ్చు. అందువల్ల, ఎంపికలో, ప్రత్యేకమైన చికిత్సను ఎంచుకోండి లేదా ఉత్పత్తి యొక్క మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

3.పరిమాణం మరియు ఆకారం

వివిధ స్పుట్టరింగ్ ప్రక్రియలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా పూత పరికరాల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా స్పుట్టరింగ్ లక్ష్యం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతిని ఎంచుకోవాలి. లక్ష్యం పరికరాలకు సరిపోలినట్లు నిర్ధారించుకోవడం వలన స్పుట్టరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది.

4.సాంద్రత

లక్ష్య పదార్థం యొక్క నాణ్యతను కొలవడానికి సాంద్రత ముఖ్యమైన సూచికలలో ఒకటి. అధిక-సాంద్రత లక్ష్య పదార్థం మెరుగైన స్పుట్టరింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఎంచుకునేటప్పుడు, మీరు లక్ష్యం యొక్క సాంద్రత డేటాకు శ్రద్ధ వహించాలి మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.

5.ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం

లక్ష్యం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం కూడా పరిగణించవలసిన అంశాలలో ఒకటి. సాధారణంగా, స్పుట్టరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు పూత నాణ్యత యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి లక్ష్యం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ± 0.1mm లోపల ఉండాలి.

6.ప్రత్యేక అవసరాలు

అధిక కాంతి ప్రసారం అవసరం, లక్ష్యం యొక్క తక్కువ శోషణ (ఆప్టికల్ పూత) లేదా అధిక వాహకత, లక్ష్యం యొక్క అధిక స్థిరత్వం (ఎలక్ట్రానిక్ ఫీల్డ్) వంటి కొన్ని ప్రత్యేక అప్లికేషన్ దృశ్యాల కోసం, సంబంధిత లక్ష్యం యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి. రకం.

7.ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు లేదా సరఫరాదారుని ఎంచుకోండి.


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-17-2024