EMI షీల్డింగ్ మెటీరియల్స్ పంపిణీ: స్పుట్టరింగ్‌కు ప్రత్యామ్నాయం

విద్యుదయస్కాంత జోక్యం (EMI) నుండి ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్‌లను రక్షించడం హాట్ టాపిక్‌గా మారింది. 5G ప్రమాణాలలో సాంకేతిక పురోగతులు, మొబైల్ ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్, ఛాసిస్‌లో యాంటెన్నా ఇంటిగ్రేషన్ మరియు సిస్టమ్ ఇన్ ప్యాకేజీ (SiP) పరిచయం మెరుగైన EMI షీల్డింగ్ మరియు కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీలు మరియు పెద్ద మాడ్యులర్ అప్లికేషన్‌లలో ఐసోలేషన్ అవసరాన్ని పెంచుతున్నాయి. కన్ఫార్మల్ షీల్డింగ్ కోసం, ప్యాకేజీ యొక్క బయటి ఉపరితలాల కోసం EMI షీల్డింగ్ పదార్థాలు ప్రధానంగా అంతర్గత ప్యాకేజింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ప్రీప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (PVD) ప్రక్రియలను ఉపయోగించి జమ చేయబడతాయి. అయినప్పటికీ, స్ప్రే టెక్నాలజీ యొక్క స్కేలబిలిటీ మరియు వ్యయ సమస్యలు, అలాగే వినియోగ వస్తువులలో పురోగతి, EMI షీల్డింగ్ కోసం ప్రత్యామ్నాయ స్ప్రే పద్ధతుల పరిశీలనకు దారితీస్తున్నాయి.
స్ట్రిప్స్ మరియు పెద్ద SiP ప్యాకేజీలపై వ్యక్తిగత భాగాల బాహ్య ఉపరితలాలకు EMI షీల్డింగ్ పదార్థాలను వర్తింపజేయడానికి స్ప్రే పూత ప్రక్రియల అభివృద్ధిని రచయితలు చర్చిస్తారు. పరిశ్రమ కోసం కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడిన మరియు మెరుగుపరచబడిన మెటీరియల్స్ మరియు పరికరాలను ఉపయోగించి, 10 మైక్రాన్ల కంటే తక్కువ మందం ఉన్న ప్యాకేజీలపై ఏకరీతి కవరేజీని అందించే ప్రక్రియ ప్రదర్శించబడింది మరియు ప్యాకేజీ మూలలు మరియు ప్యాకేజీ సైడ్‌వాల్‌ల చుట్టూ ఏకరీతి కవరేజీని అందిస్తుంది. పక్క గోడ మందం నిష్పత్తి 1:1. స్ప్రే రేటును పెంచడం ద్వారా మరియు ప్యాకేజీలోని నిర్దిష్ట ప్రాంతాలకు పూతలను ఎంపిక చేయడం ద్వారా కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీలకు EMI షీల్డింగ్‌ను వర్తింపజేయడం వల్ల ఉత్పాదక వ్యయం తగ్గించవచ్చని తదుపరి పరిశోధనలో తేలింది. అదనంగా, పరికరాల యొక్క తక్కువ మూలధన వ్యయం మరియు స్ప్రేయింగ్ పరికరాలతో పోలిస్తే పరికరాలను చల్లడం కోసం తక్కువ సెట్-అప్ సమయం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
మొబైల్ ఎలక్ట్రానిక్‌లను ప్యాకేజింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, SiP మాడ్యూల్స్ యొక్క కొంతమంది తయారీదారులు విద్యుదయస్కాంత జోక్యానికి వ్యతిరేకంగా రక్షించడానికి SiP లోపల భాగాలను ఒకదానికొకటి మరియు బయటి నుండి వేరుచేసే సమస్యను ఎదుర్కొంటారు. అంతర్గత భాగాల చుట్టూ పొడవైన కమ్మీలు కత్తిరించబడతాయి మరియు కేస్ లోపల ఒక చిన్న ఫెరడే పంజరాన్ని సృష్టించడానికి పొడవైన కమ్మీలకు వాహక పేస్ట్ వర్తించబడుతుంది. కందకం రూపకల్పన ఇరుకైనందున, కందకాన్ని నింపే పదార్థం యొక్క ప్లేస్‌మెంట్ యొక్క వాల్యూమ్ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం అవసరం. తాజా అధునాతన బ్లాస్టింగ్ ఉత్పత్తులు వాల్యూమ్‌ను నియంత్రిస్తాయి మరియు ఇరుకైన వాయుప్రసరణ వెడల్పు ఖచ్చితమైన ట్రెంచ్ ఫిల్లింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. చివరి దశలో, ఈ పేస్ట్‌తో నిండిన ట్రెంచ్‌ల టాప్‌లు బాహ్య EMI షీల్డింగ్ కోటింగ్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా ఒకదానితో ఒకటి అతుక్కొని ఉంటాయి. స్ప్రే కోటింగ్ అనేది స్పుట్టరింగ్ పరికరాల వాడకంతో సంబంధం ఉన్న సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది మరియు మెరుగైన EMI మెటీరియల్స్ మరియు డిపాజిషన్ పరికరాల ప్రయోజనాన్ని పొందుతుంది, ఇది సమర్థవంతమైన అంతర్గత ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి SiP ప్యాకేజీలను తయారు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, EMI షీల్డింగ్ అనేది ఒక ప్రధాన ఆందోళనగా మారింది. 5G వైర్‌లెస్ టెక్నాలజీని క్రమంగా స్వీకరించడం మరియు 5G ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ (IoT) మరియు మిషన్-క్రిటికల్ కమ్యూనికేషన్‌లకు అందించే భవిష్యత్ అవకాశాలతో, విద్యుదయస్కాంత జోక్యం నుండి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీలను సమర్థవంతంగా రక్షించాల్సిన అవసరం పెరిగింది. అవసరమైన. రాబోయే 5G వైర్‌లెస్ స్టాండర్డ్‌తో, 600 MHz నుండి 6 GHz వరకు సిగ్నల్ ఫ్రీక్వెన్సీలు మరియు మిల్లీమీటర్ వేవ్ బ్యాండ్‌లు సాంకేతికతను స్వీకరించినందున మరింత సాధారణం మరియు శక్తివంతమైనవిగా మారతాయి. కొన్ని ప్రతిపాదిత వినియోగ సందర్భాలు మరియు అమలులలో కార్యాలయ భవనాల కోసం విండో పేన్‌లు లేదా తక్కువ దూరాల్లో కమ్యూనికేషన్‌ను ఉంచడంలో సహాయపడే ప్రజా రవాణా ఉన్నాయి.
5G పౌనఃపున్యాలు గోడలు మరియు ఇతర గట్టి వస్తువులను చొచ్చుకుపోవడానికి ఇబ్బందిని కలిగి ఉన్నందున, ఇతర ప్రతిపాదిత అమలులలో తగిన కవరేజీని అందించడానికి ఇళ్లు మరియు కార్యాలయ భవనాలలో రిపీటర్‌లు ఉంటాయి. ఈ చర్యలన్నీ 5G ఫ్రీక్వెన్సీ బ్యాండ్‌లలో సిగ్నల్‌ల ప్రాబల్యం పెరగడానికి దారితీస్తాయి మరియు ఈ ఫ్రీక్వెన్సీ బ్యాండ్‌లు మరియు వాటి హార్మోనిక్స్‌లో విద్యుదయస్కాంత జోక్యానికి గురికావడానికి ఎక్కువ ప్రమాదం ఉంటుంది.
అదృష్టవశాత్తూ, బాహ్య భాగాలు మరియు సిస్టమ్-ఇన్-ప్యాకేజీ (SiP) పరికరాలకు సన్నని, వాహక లోహపు పూతను వర్తింపజేయడం ద్వారా EMIని రక్షించవచ్చు (మూర్తి 1). గతంలో, భాగాల సమూహాల చుట్టూ స్టాంప్డ్ మెటల్ క్యాన్‌లను ఉంచడం ద్వారా లేదా వ్యక్తిగత భాగాలకు షీల్డింగ్ టేప్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా EMI షీల్డింగ్ వర్తించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, ప్యాకేజీలు మరియు ముగింపు పరికరాలు సూక్ష్మీకరించబడటం కొనసాగుతుంది, పరిమాణ పరిమితులు మరియు మొబైల్ మరియు ధరించగలిగే ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్న విభిన్న, నాన్-ఆర్తోగోనల్ ప్యాకేజీ భావనలను నిర్వహించడానికి సౌలభ్యం కారణంగా ఈ షీల్డింగ్ విధానం ఆమోదయోగ్యం కాదు.
అదేవిధంగా, కొన్ని ప్రముఖ ప్యాకేజీ డిజైన్‌లు EMI షీల్డింగ్ కోసం ప్యాకేజీ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రాంతాలను మాత్రమే పూర్తి ప్యాకేజీతో కవర్ చేయడం కంటే, ప్యాకేజీ యొక్క మొత్తం బాహ్య భాగాన్ని కవర్ చేసే దిశగా కదులుతున్నాయి. బాహ్య EMI షీల్డింగ్‌తో పాటు, కొత్త SiP పరికరాలకు ఒకే ప్యాకేజీలోని వివిధ భాగాలను ఒకదానికొకటి సరిగ్గా వేరుచేయడానికి ప్యాకేజీలో నేరుగా నిర్మించబడిన అదనపు అంతర్నిర్మిత షీల్డింగ్ అవసరం.
మౌల్డెడ్ కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీలు లేదా మౌల్డెడ్ SiP పరికరాలపై EMI షీల్డింగ్‌ను రూపొందించడానికి ప్రధాన పద్ధతి ఉపరితలంపై బహుళ పొరల మెటల్‌ను స్ప్రే చేయడం. స్పుట్టరింగ్ ద్వారా, 1 నుండి 7 µm మందంతో ప్యాకేజీ ఉపరితలాలపై స్వచ్ఛమైన లోహం లేదా లోహ మిశ్రమాల చాలా సన్నని ఏకరీతి పూతలను జమ చేయవచ్చు. స్పుట్టరింగ్ ప్రక్రియ ఆంగ్‌స్ట్రోమ్ స్థాయిలో లోహాలను నిక్షిప్తం చేయగలదు కాబట్టి, దాని పూత యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలు ఇప్పటివరకు సాధారణ షీల్డింగ్ అప్లికేషన్‌లకు ప్రభావవంతంగా ఉన్నాయి.
అయినప్పటికీ, రక్షణ అవసరం పెరుగుతున్న కొద్దీ, తయారీదారులు మరియు డెవలపర్‌ల కోసం స్కేలబుల్ పద్ధతిగా ఉపయోగించకుండా నిరోధించే ముఖ్యమైన స్వాభావిక ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి. స్ప్రే పరికరాల ప్రారంభ మూలధన వ్యయం మిలియన్ల డాలర్ల పరిధిలో చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. బహుళ-ఛాంబర్ ప్రక్రియ కారణంగా, స్ప్రే ఎక్విప్‌మెంట్ లైన్‌కు పెద్ద ప్రాంతం అవసరం మరియు పూర్తిగా ఏకీకృత బదిలీ వ్యవస్థతో అదనపు రియల్ ఎస్టేట్ అవసరాన్ని మరింత పెంచుతుంది. ప్లాస్మా ప్రేరేపణ పదార్థాన్ని స్పుటర్ లక్ష్యం నుండి సబ్‌స్ట్రేట్ వరకు స్పుటర్ చేస్తుంది కాబట్టి సాధారణ స్పుటర్ చాంబర్ పరిస్థితులు 400°C పరిధిని చేరుకోవచ్చు; అందువల్ల, అనుభవించిన ఉష్ణోగ్రతలను తగ్గించడానికి సబ్‌స్ట్రేట్‌ను చల్లబరచడానికి "కోల్డ్ ప్లేట్" మౌంటు ఫిక్చర్ అవసరం. నిక్షేపణ ప్రక్రియలో, లోహం ఇచ్చిన ఉపరితలంపై జమ చేయబడుతుంది, అయితే, ఒక నియమం వలె, 3D ప్యాకేజీ యొక్క నిలువు వైపు గోడల పూత మందం సాధారణంగా ఎగువ ఉపరితల పొర యొక్క మందంతో పోలిస్తే 60% వరకు ఉంటుంది.
చివరగా, స్పుట్టరింగ్ అనేది లైన్-ఆఫ్-సైట్ డిపాజిషన్ ప్రాసెస్ అయినందున, లోహ కణాలను ఎంపిక చేయలేము లేదా ఓవర్‌హాంగింగ్ స్ట్రక్చర్‌లు మరియు టోపోలాజీల క్రింద నిక్షిప్తం చేయాలి, ఇది గది గోడల లోపల పేరుకుపోవడంతో పాటు గణనీయమైన పదార్థ నష్టానికి దారితీస్తుంది; అందువలన, దీనికి చాలా నిర్వహణ అవసరం. ఇచ్చిన సబ్‌స్ట్రేట్‌లోని నిర్దిష్ట ప్రాంతాలను బహిర్గతం చేయాలంటే లేదా EMI షీల్డింగ్ అవసరం లేకుంటే, సబ్‌స్ట్రేట్ కూడా ముందుగా మాస్క్ చేయబడాలి.
విద్యుదయస్కాంత జోక్యం (EMI) నుండి ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్‌లను రక్షించడం హాట్ టాపిక్‌గా మారింది. 5G ప్రమాణాలలో సాంకేతిక పురోగతులు, మొబైల్ ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం వైర్‌లెస్ ఛార్జింగ్, ఛాసిస్‌లో యాంటెన్నా ఇంటిగ్రేషన్ మరియు సిస్టమ్ ఇన్ ప్యాకేజీ (SiP) పరిచయం మెరుగైన EMI షీల్డింగ్ మరియు కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీలు మరియు పెద్ద మాడ్యులర్ అప్లికేషన్‌లలో ఐసోలేషన్ అవసరాన్ని పెంచుతున్నాయి. కన్ఫార్మల్ షీల్డింగ్ కోసం, ప్యాకేజీ యొక్క బయటి ఉపరితలాల కోసం EMI షీల్డింగ్ పదార్థాలు ప్రధానంగా అంతర్గత ప్యాకేజింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ప్రీప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (PVD) ప్రక్రియలను ఉపయోగించి జమ చేయబడతాయి. అయినప్పటికీ, స్ప్రే టెక్నాలజీ యొక్క స్కేలబిలిటీ మరియు వ్యయ సమస్యలు, అలాగే వినియోగ వస్తువులలో పురోగతి, EMI షీల్డింగ్ కోసం ప్రత్యామ్నాయ స్ప్రే పద్ధతుల పరిశీలనకు దారితీస్తున్నాయి.
స్ట్రిప్స్ మరియు పెద్ద SiP ప్యాకేజీలపై వ్యక్తిగత భాగాల బాహ్య ఉపరితలాలకు EMI షీల్డింగ్ పదార్థాలను వర్తింపజేయడానికి స్ప్రే పూత ప్రక్రియల అభివృద్ధిని రచయితలు చర్చిస్తారు. పరిశ్రమ కోసం కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడిన మరియు మెరుగుపరచబడిన మెటీరియల్స్ మరియు పరికరాలను ఉపయోగించి, 10 మైక్రాన్ల కంటే తక్కువ మందం ఉన్న ప్యాకేజీలపై ఏకరీతి కవరేజీని అందించే ప్రక్రియ ప్రదర్శించబడింది మరియు ప్యాకేజీ మూలలు మరియు ప్యాకేజీ సైడ్‌వాల్‌ల చుట్టూ ఏకరీతి కవరేజీని అందిస్తుంది. పక్క గోడ మందం నిష్పత్తి 1:1. స్ప్రే రేటును పెంచడం ద్వారా మరియు ప్యాకేజీలోని నిర్దిష్ట ప్రాంతాలకు పూతలను ఎంపిక చేయడం ద్వారా కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీలకు EMI షీల్డింగ్‌ను వర్తింపజేయడం వల్ల ఉత్పాదక వ్యయం తగ్గించవచ్చని తదుపరి పరిశోధనలో తేలింది. అదనంగా, పరికరాల యొక్క తక్కువ మూలధన వ్యయం మరియు స్ప్రేయింగ్ పరికరాలతో పోలిస్తే పరికరాలను చల్లడం కోసం తక్కువ సెట్-అప్ సమయం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
మొబైల్ ఎలక్ట్రానిక్‌లను ప్యాకేజింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, SiP మాడ్యూల్స్ యొక్క కొంతమంది తయారీదారులు విద్యుదయస్కాంత జోక్యానికి వ్యతిరేకంగా రక్షించడానికి SiP లోపల భాగాలను ఒకదానికొకటి మరియు బయటి నుండి వేరుచేసే సమస్యను ఎదుర్కొంటారు. అంతర్గత భాగాల చుట్టూ పొడవైన కమ్మీలు కత్తిరించబడతాయి మరియు కేస్ లోపల ఒక చిన్న ఫెరడే పంజరాన్ని సృష్టించడానికి పొడవైన కమ్మీలకు వాహక పేస్ట్ వర్తించబడుతుంది. కందకం రూపకల్పన ఇరుకైనందున, కందకాన్ని నింపే పదార్థం యొక్క ప్లేస్‌మెంట్ యొక్క వాల్యూమ్ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం అవసరం. తాజా అధునాతన బ్లాస్టింగ్ ఉత్పత్తులు వాల్యూమ్‌ను నియంత్రిస్తాయి మరియు ఇరుకైన వాయుప్రసరణ వెడల్పు ఖచ్చితమైన ట్రెంచ్ ఫిల్లింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. చివరి దశలో, ఈ పేస్ట్‌తో నిండిన ట్రెంచ్‌ల టాప్‌లు బాహ్య EMI షీల్డింగ్ కోటింగ్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా ఒకదానితో ఒకటి అతుక్కొని ఉంటాయి. స్ప్రే కోటింగ్ అనేది స్పుట్టరింగ్ పరికరాల వాడకంతో సంబంధం ఉన్న సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది మరియు మెరుగైన EMI మెటీరియల్స్ మరియు డిపాజిషన్ పరికరాల ప్రయోజనాన్ని పొందుతుంది, ఇది సమర్థవంతమైన అంతర్గత ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి SiP ప్యాకేజీలను తయారు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, EMI షీల్డింగ్ అనేది ఒక ప్రధాన ఆందోళనగా మారింది. 5G వైర్‌లెస్ టెక్నాలజీని క్రమంగా స్వీకరించడం మరియు 5G ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ (IoT) మరియు మిషన్-క్రిటికల్ కమ్యూనికేషన్‌లకు అందించే భవిష్యత్ అవకాశాలతో, విద్యుదయస్కాంత జోక్యం నుండి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీలను సమర్థవంతంగా రక్షించాల్సిన అవసరం పెరిగింది. అవసరమైన. రాబోయే 5G వైర్‌లెస్ స్టాండర్డ్‌తో, 600 MHz నుండి 6 GHz వరకు సిగ్నల్ ఫ్రీక్వెన్సీలు మరియు మిల్లీమీటర్ వేవ్ బ్యాండ్‌లు సాంకేతికతను స్వీకరించినందున మరింత సాధారణం మరియు శక్తివంతమైనవిగా మారతాయి. కొన్ని ప్రతిపాదిత వినియోగ సందర్భాలు మరియు అమలులలో కార్యాలయ భవనాల కోసం విండో పేన్‌లు లేదా తక్కువ దూరాల్లో కమ్యూనికేషన్‌ను ఉంచడంలో సహాయపడే ప్రజా రవాణా ఉన్నాయి.
5G పౌనఃపున్యాలు గోడలు మరియు ఇతర గట్టి వస్తువులను చొచ్చుకుపోవడానికి ఇబ్బందిని కలిగి ఉన్నందున, ఇతర ప్రతిపాదిత అమలులలో తగిన కవరేజీని అందించడానికి ఇళ్లు మరియు కార్యాలయ భవనాలలో రిపీటర్‌లు ఉంటాయి. ఈ చర్యలన్నీ 5G ఫ్రీక్వెన్సీ బ్యాండ్‌లలో సిగ్నల్‌ల ప్రాబల్యం పెరగడానికి దారితీస్తాయి మరియు ఈ ఫ్రీక్వెన్సీ బ్యాండ్‌లు మరియు వాటి హార్మోనిక్స్‌లో విద్యుదయస్కాంత జోక్యానికి గురికావడానికి ఎక్కువ ప్రమాదం ఉంటుంది.
అదృష్టవశాత్తూ, బాహ్య భాగాలు మరియు సిస్టమ్-ఇన్-ప్యాకేజీ (SiP) పరికరాలకు సన్నని, వాహక లోహపు పూతను వర్తింపజేయడం ద్వారా EMIని రక్షించవచ్చు (మూర్తి 1). గతంలో, భాగాల సమూహాల చుట్టూ స్టాంప్డ్ మెటల్ క్యాన్‌లను ఉంచడం ద్వారా లేదా కొన్ని భాగాలకు షీల్డింగ్ టేప్‌ని వర్తింపజేయడం ద్వారా EMI షీల్డింగ్ వర్తించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, ప్యాకేజీలు మరియు ముగింపు పరికరాలు సూక్ష్మీకరించబడటం కొనసాగుతుంది, పరిమాణ పరిమితులు మరియు మొబైల్ మరియు ధరించగలిగిన ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో ఎక్కువగా కనిపించే ఆర్తోగోనల్ కాని ప్యాకేజీ కాన్సెప్ట్‌లను నిర్వహించడానికి సౌలభ్యం కారణంగా ఈ షీల్డింగ్ విధానం ఆమోదయోగ్యం కాదు.
అదేవిధంగా, కొన్ని ప్రముఖ ప్యాకేజీ డిజైన్‌లు EMI షీల్డింగ్ కోసం ప్యాకేజీ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రాంతాలను మాత్రమే పూర్తి ప్యాకేజీతో కవర్ చేయడం కంటే, ప్యాకేజీ యొక్క మొత్తం బాహ్య భాగాన్ని కవర్ చేసే దిశగా కదులుతున్నాయి. బాహ్య EMI షీల్డింగ్‌తో పాటు, కొత్త SiP పరికరాలకు ఒకే ప్యాకేజీలోని వివిధ భాగాలను ఒకదానికొకటి సరిగ్గా వేరుచేయడానికి ప్యాకేజీలో నేరుగా నిర్మించబడిన అదనపు అంతర్నిర్మిత షీల్డింగ్ అవసరం.
మౌల్డెడ్ కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీలు లేదా మౌల్డెడ్ SiP పరికరాలపై EMI షీల్డింగ్‌ను రూపొందించడానికి ప్రధాన పద్ధతి ఉపరితలంపై బహుళ పొరల మెటల్‌ను స్ప్రే చేయడం. స్పుట్టరింగ్ ద్వారా, 1 నుండి 7 µm మందంతో ప్యాకేజీ ఉపరితలాలపై స్వచ్ఛమైన లోహం లేదా లోహ మిశ్రమాల చాలా సన్నని ఏకరీతి పూతలను జమ చేయవచ్చు. స్పుట్టరింగ్ ప్రక్రియ ఆంగ్‌స్ట్రోమ్ స్థాయిలో లోహాలను నిక్షిప్తం చేయగలదు కాబట్టి, దాని పూత యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలు ఇప్పటివరకు సాధారణ షీల్డింగ్ అప్లికేషన్‌లకు ప్రభావవంతంగా ఉన్నాయి.
అయినప్పటికీ, రక్షణ అవసరం పెరుగుతున్న కొద్దీ, తయారీదారులు మరియు డెవలపర్‌ల కోసం స్కేలబుల్ పద్ధతిగా ఉపయోగించకుండా నిరోధించే ముఖ్యమైన స్వాభావిక ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి. స్ప్రే పరికరాల ప్రారంభ మూలధన వ్యయం మిలియన్ల డాలర్ల పరిధిలో చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. బహుళ-ఛాంబర్ ప్రక్రియ కారణంగా, స్ప్రే ఎక్విప్‌మెంట్ లైన్‌కు పెద్ద ప్రాంతం అవసరం మరియు పూర్తిగా ఏకీకృత బదిలీ వ్యవస్థతో అదనపు రియల్ ఎస్టేట్ అవసరాన్ని మరింత పెంచుతుంది. ప్లాస్మా ప్రేరేపణ పదార్థాన్ని స్పుటర్ లక్ష్యం నుండి సబ్‌స్ట్రేట్ వరకు స్పుటర్ చేస్తుంది కాబట్టి సాధారణ స్పుటర్ చాంబర్ పరిస్థితులు 400°C పరిధిని చేరుకోవచ్చు; అందువల్ల, అనుభవించిన ఉష్ణోగ్రతలను తగ్గించడానికి సబ్‌స్ట్రేట్‌ను చల్లబరచడానికి "కోల్డ్ ప్లేట్" మౌంటు ఫిక్చర్ అవసరం. నిక్షేపణ ప్రక్రియలో, లోహం ఇచ్చిన ఉపరితలంపై జమ చేయబడుతుంది, అయితే, ఒక నియమం వలె, 3D ప్యాకేజీ యొక్క నిలువు వైపు గోడల పూత మందం సాధారణంగా ఎగువ ఉపరితల పొర యొక్క మందంతో పోలిస్తే 60% వరకు ఉంటుంది.
చివరగా, స్పుట్టరింగ్ అనేది ఒక లైన్-ఆఫ్-సైట్ డిపాజిషన్ ప్రాసెస్ అయినందున, లోహ కణాలను ఎంపిక చేయలేము లేదా ఓవర్‌హాంగింగ్ స్ట్రక్చర్‌లు మరియు టోపోలాజీల క్రింద నిక్షిప్తం చేయాలి, ఇది గది గోడల లోపల పేరుకుపోవడంతో పాటు గణనీయమైన పదార్థ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది; అందువలన, దీనికి చాలా నిర్వహణ అవసరం. ఇచ్చిన సబ్‌స్ట్రేట్‌లోని నిర్దిష్ట ప్రాంతాలను బహిర్గతం చేయాలంటే లేదా EMI షీల్డింగ్ అవసరం లేకుంటే, సబ్‌స్ట్రేట్ కూడా ముందుగా మాస్క్ చేయబడాలి.
శ్వేతపత్రం: చిన్న నుండి పెద్ద కలగలుపు ఉత్పత్తికి మారినప్పుడు, ఉత్పత్తి ఉత్పాదకతను పెంచడానికి వివిధ ఉత్పత్తుల యొక్క బహుళ బ్యాచ్‌ల నిర్గమాంశను ఆప్టిమైజ్ చేయడం చాలా కీలకం. మొత్తం పంక్తి వినియోగం... శ్వేతపత్రాన్ని వీక్షించండి