రాగి మిశ్రమం ద్రవీభవన ప్రక్రియ

అర్హత కలిగిన రాగి మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లను పొందడానికి, అర్హత కలిగిన రాగి మిశ్రమం ద్రవాన్ని ముందుగా పొందాలి. రాగి మిశ్రమం యొక్క కరిగించడం అనేది అధిక-నాణ్యత గల రాగి బంగారు-బేరింగ్ కాస్టింగ్‌లను పొందేందుకు కీలలో ఒకటి. యోగ్యత లేని యాంత్రిక లక్షణాలు, సచ్ఛిద్రత, ఆక్సీకరణ స్లాగ్ చేర్చడం, వేరుచేయడం మొదలైనవి వంటి రాగి మిశ్రమం కాస్టింగ్‌ల యొక్క సాధారణ లోపాలకు ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి అక్రమ కరిగించే ప్రక్రియ నియంత్రణ. రాగి మిశ్రమం ద్రవ నాణ్యత అవసరాలు క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి.
(1) మిశ్రమం యొక్క రసాయన కూర్పును ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి. కూర్పు నేరుగా మిశ్రమం యొక్క నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది, రాగి మిశ్రమం హెచ్చుతగ్గుల శ్రేణి యొక్క వివిధ గ్రేడ్‌ల కూర్పు మరియు మూలకాల యొక్క మండే నష్టాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి మోతాదులో, వాటి నిష్పత్తి నిష్పత్తిని సరిగ్గా మెరుగుపరచడానికి మూలకాలను కాల్చడం సులభం.
(2) స్వచ్ఛమైన రాగి మిశ్రమం ద్రవం. ద్రవీభవన ప్రక్రియలో మిశ్రమం పీల్చడం మరియు ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించడానికి, ఛార్జ్ మరియు సాధనాలను ముందుగా వేడి చేసి ఎండబెట్టాలి మరియు నీటిని తీసుకురావడానికి మరియు ఆశించడాన్ని నివారించడానికి ఉపయోగించే ముందు క్రూసిబుల్‌ను ముదురు ఎరుపు (600C కంటే ఎక్కువ) వరకు వేడి చేయాలి. మూలకాల యొక్క ఆక్సీకరణ బర్నింగ్ నష్టాన్ని నివారించడానికి లేదా తగ్గించడానికి మరియు కాస్టింగ్‌లలో ఆక్సీకరణ స్లాగ్ చేరికను నివారించడానికి కొన్ని రాగి మిశ్రమం ద్రవానికి కవరింగ్ ఏజెంట్ తప్పనిసరిగా జోడించబడాలి.
(3) కరిగే మరియు పోయడం ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి. అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం పీల్చడానికి కారణమవుతుంది మరియు ఆక్సీకరణ స్లాగ్ చేర్చడం పెరుగుతుంది, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం కాంస్య కోసం. కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి, ముఖ్యంగా టిన్-ఫాస్పరస్ కాంస్య కోసం.
(4) మిశ్రమ మూలకాల విభజనను నిరోధించండి. వివిధ మూలకాల సాంద్రత మరియు ద్రవీభవన స్థానంలో పెద్ద వ్యత్యాసం కారణంగా, మిశ్రమం యొక్క స్ఫటికీకరణ లక్షణాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇది నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ విభజన మరియు రివర్స్ విభజనకు కారణమవుతుంది, సీసం కాంస్య యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ విభజన వంటివి ముఖ్యంగా స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి, మరియు టిన్ ఫాస్ఫరస్ కాంస్య యొక్క రివర్స్ విభజన కూడా స్పష్టంగా ఉంటుంది. కాబట్టి, విభజనను నిరోధించడానికి సాంకేతిక చర్యలు తీసుకోవాలి. క్వాలిఫైడ్ కాపర్ అల్లాయ్ లిక్విడ్‌ని పొందడానికి, ఛార్జ్ తయారీ, ఛార్జింగ్ ఆర్డర్, గ్యాస్ శోషణను నిరోధించడం, ప్రభావవంతమైన ఫ్లక్స్ ఉపయోగించడం, డీఆక్సిడేషన్, రిఫైనింగ్, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం మరియు పోయడం వంటి ద్రవీభవన ప్రక్రియలోని అన్ని అంశాలను నేర్చుకోవడం అవసరం. ఉష్ణోగ్రత, రసాయన కూర్పు సర్దుబాటు. రాగి మిశ్రమం ద్రవీభవన సమయంలో తీవ్రమైన ఆక్సీకరణ మరియు ఉచ్ఛ్వాస దృగ్విషయంతో కూడి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి అది వేడెక్కినప్పుడు. కాపర్ అల్లాయ్ ఆక్సైడ్లు (Cu₂O వంటివి) రాగి ద్రవంలో కరిగించబడతాయి, రాగి ద్రవంలో CuOను తగ్గించడానికి, ఆక్సిజన్‌ను తొలగించడానికి తగిన మొత్తంలో డీఆక్సిజనేషన్ ఏజెంట్. రాగి మిశ్రమం ద్రవం యొక్క చూషణ సామర్థ్యం చాలా బలంగా ఉంది, నీటి ఆవిరి మరియు ఆక్సిజన్ రాగి మిశ్రమం యొక్క సచ్ఛిద్రతకు ప్రధాన కారణాలు, మరియు కరిగించే సమయంలో వాయువును తొలగించే ప్రక్రియను "డీగ్యాసింగ్" అంటారు. రాగి మిశ్రమాల నుండి కరగని ఆక్సైడ్ చేరికలను తొలగించే ప్రక్రియను "శుద్ధి" అంటారు. రాగి మిశ్రమం కరుగుతున్నప్పుడు, ముఖ్యంగా వేడెక్కడం విషయంలో, చూషణ ముఖ్యంగా తీవ్రమైనది, కాబట్టి ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం మరియు "వేగవంతమైన ద్రవీభవన" సూత్రాన్ని అమలు చేయడం అవసరం. వివిధ రాగి మిశ్రమాలు అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు మిశ్రమ మూలకాల యొక్క రసాయన స్థిరత్వం (Fe, Mn, Ni, మొదలైనవి) రెండింటినీ కలిగి ఉంటాయి, కానీ తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం మరియు క్రియాశీల మిశ్రమ మూలకాల (Al, Zn మొదలైనవి) రసాయన లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి. , వివిధ మూలకాల సాంద్రత కూడా పెద్దది, రాగి మిశ్రమం ద్రవీభవన ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, అన్ని రకాల రాగి మిశ్రమం ద్రవీభవన ప్రక్రియ వ్యత్యాసం కూడా పెద్దది, కాబట్టి కరిగించడం ఫీడింగ్ క్రమంలో శ్రద్ధ వహించాలి, ముడి పదార్థాలు మరియు రీఛార్జింగ్ పదార్థాలను ఖచ్చితంగా వర్గీకరించాలి మరియు నిర్వహించాలి, ముఖ్యంగా రీఛార్జింగ్ పదార్థాలు మిక్సింగ్ కారణంగా యోగ్యత లేని రసాయన కూర్పు నుండి ఖచ్చితంగా నిరోధించబడాలి.
రాగి మిశ్రమం ద్రవీభవన సాధారణ ప్రక్రియ: కరగడానికి ముందు ఛార్జ్ తయారీ, క్రూసిబుల్ యొక్క ప్రీహీటింగ్, ఫీడింగ్ మెల్టింగ్, డీఆక్సిడేషన్, రిఫైనింగ్, డీగ్యాసింగ్, రసాయన కూర్పు మరియు ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు, స్లాగ్ స్క్రాపింగ్, పోయడం. పై ప్రక్రియ ప్రతి రాగి మిశ్రమానికి సరిగ్గా ఒకే విధంగా ఉండదు, టిన్ కాంస్య సాధారణంగా ఫ్లక్స్ లేకుండా శుద్ధి చేయబడుతుంది మరియు ఇత్తడి సాధారణంగా డీఆక్సిడైజ్ చేయబడదు.