உயர் தூய்மை செப்பு இலக்கின் வளர்ச்சி வாய்ப்பு

தற்போது, ​​IC தொழிற்துறைக்குத் தேவையான அனைத்து உயர்-உயர்-உயர் தூய்மை உலோக செப்பு இலக்குகளும் பல பெரிய வெளிநாட்டு பன்னாட்டு நிறுவனங்களால் ஏகபோகமாக உள்ளன. உள்நாட்டு ஐசி தொழிற்துறைக்குத் தேவையான அனைத்து அல்ட்ராபூர் செப்பு இலக்குகளும் இறக்குமதி செய்யப்பட வேண்டும், இது விலை உயர்ந்தது மட்டுமல்ல, இறக்குமதி நடைமுறைகளிலும் சிக்கலானது எனவே, அதி-உயர் தூய்மை (6N) தாமிரத் தெளிப்பு இலக்குகளின் வளர்ச்சி மற்றும் சரிபார்ப்பை சீனா அவசரமாக மேம்படுத்த வேண்டும். . அதி-உயர் தூய்மை (6N) தாமிர ஸ்பட்டரிங் இலக்குகளின் வளர்ச்சியில் உள்ள முக்கிய புள்ளிகள் மற்றும் சிரமங்களைப் பார்ப்போம்.

1,அதி உயர் தூய்மை பொருட்கள் வளர்ச்சி

சீனாவில் உள்ள உயர் தூய்மை Cu, Al மற்றும் Ta உலோகங்களின் சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பம் தொழில்துறை வளர்ந்த நாடுகளில் இருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது. தற்போது, ​​வழங்கக்கூடிய பெரும்பாலான உயர் தூய்மை உலோகங்கள், தொழில்துறையில் உள்ள வழக்கமான அனைத்து உறுப்பு பகுப்பாய்வு முறைகளின்படி இலக்குகளைத் தெளிப்பதற்கான ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. இலக்கில் உள்ள சேர்த்தல்களின் எண்ணிக்கை மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது சமமாக விநியோகிக்கப்படவில்லை. துகள்கள் அடிக்கடி ஸ்பட்டரிங் போது செதில் உருவாகின்றன, இதன் விளைவாக ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது ஓபன் சர்க்யூட் இன்டர்கனெக்ட் ஏற்படுகிறது, இது படத்தின் செயல்திறனை கடுமையாக பாதிக்கிறது.

2,காப்பர் ஸ்பட்டரிங் இலக்கு தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி

காப்பர் ஸ்பட்டரிங் இலக்கு தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி முக்கியமாக மூன்று அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துகிறது: தானிய அளவு, நோக்குநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் சீரான தன்மை. செமிகண்டக்டர் தொழிற்துறையானது இலக்குகளைத் தெளிப்பதற்கும் மூலப்பொருட்களை ஆவியாக்குவதற்கும் மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. மேற்பரப்பு தானிய அளவு மற்றும் இலக்கின் படிக நோக்குநிலை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த இது மிகவும் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. இலக்கின் தானிய அளவு 100 இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்μ M கீழே, எனவே தானிய அளவு கட்டுப்பாடு மற்றும் தொடர்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் கண்டறிதல் வழிமுறைகள் உலோக இலக்குகளின் வளர்ச்சிக்கு மிகவும் முக்கியம்.

3,பகுப்பாய்வு வளர்ச்சி மற்றும்சோதனை தொழில்நுட்பம்

இலக்கின் உயர் தூய்மை என்பது அசுத்தங்களைக் குறைப்பதாகும். கடந்த காலத்தில், தூண்டல் இணைக்கப்பட்ட பிளாஸ்மா (ICP) மற்றும் அணு உறிஞ்சும் நிறமாலை ஆகியவை அசுத்தங்களை தீர்மானிக்க பயன்படுத்தப்பட்டன, ஆனால் சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அதிக உணர்திறன் கொண்ட பளபளப்பான வெளியேற்ற தர பகுப்பாய்வு (GDMS) படிப்படியாக தரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. முறை. எஞ்சிய எதிர்ப்பு விகிதம் RRR முறை முக்கியமாக மின் தூய்மையை தீர்மானிக்கப் பயன்படுகிறது. அசுத்தங்களின் மின்னணு சிதறலின் அளவை அளவிடுவதன் மூலம் அடிப்படை உலோகத்தின் தூய்மையை மதிப்பிடுவதே அதன் உறுதியான கொள்கையாகும். அறை வெப்பநிலை மற்றும் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையில் எதிர்ப்பை அளவிடுவது என்பதால், எண்ணை எடுப்பது எளிது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உலோகங்களின் சாரத்தை ஆராய்வதற்காக, அதி-உயர் தூய்மை பற்றிய ஆராய்ச்சி மிகவும் தீவிரமாக உள்ளது. இந்த வழக்கில், RRR மதிப்பு தூய்மையை மதிப்பிடுவதற்கான சிறந்த வழியாகும்.