என்னசெப்பு துத்தநாக கலவை (CuZn) sputtering இலக்கு ?
செப்பு துத்தநாகத் துத்தநாக இலக்கு என்பது பித்தளைத் தூறல் இலக்கு என்றும் அறியப்படும் உயர் தூய்மை செம்பு மற்றும் துத்தநாகத்தை உருக்கிப் பெறப்படும் இலக்காகும். காப்பர் ஜிங்க் அலாய் ஸ்பட்டரிங் டார்கெட் என்பது வெற்றிட பூச்சு துறையில் சிறந்த ஸ்பட்டரிங் பொருட்கள் ஆகும்.
தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக இலக்குகளின் நன்மைகள் என்ன?
தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக இலக்குகள் சிறந்த மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் போன்ற தாமிரத்தின் சில சிறந்த பண்புகளை பெறுகின்றன. அதிக கடத்துத்திறன் தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக இலக்குகளை மின்னணு சாதனங்களில் கடத்தும் பாதைகளை தயாரிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, அதே நேரத்தில் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் பயன்பாட்டின் போது வெப்பத்தை திறம்பட மாற்ற உதவுகிறது, வெப்ப புள்ளிகளின் உருவாக்கத்தை குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
செப்பு-துத்தநாக இலக்கு அதன் உயர் தூய்மை, நல்ல சீரான தன்மை, எளிதான தயாரிப்பு, உயர் மாற்றும் திறன் மற்றும் அனுசரிப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகள் காரணமாக பல துறைகளில் பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
செம்பு மற்றும் துத்தநாக இலக்குகளின் பயன்பாட்டு காட்சிகள் என்ன?
1.எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில்: மின்னணுவியல் துறையில் தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக இலக்குகள் முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளன. மெல்லிய பிலிம்களைத் தயாரிக்கும் போது, டிரான்சிஸ்டர் மெட்டாலைசேஷன், மின்தேக்கி மின்முனைகள் போன்றவற்றுக்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த பயன்பாடுகள் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளின் தரம் மற்றும் மெல்லிய பட உற்பத்திக்கு முக்கியமானவை. எனவே, தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக இலக்கின் தரம் நேரடியாக இறுதி மின்னணு உற்பத்தியின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கிறது.
2.பூச்சு பொருட்கள்: தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக இலக்குகளும் பூச்சு பொருட்கள் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் உயர் தூய்மை மற்றும் சீரான தன்மை உயர்தர பூச்சுகளை தயாரிப்பதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. உலோக கலவைகள், உயர் வெப்பநிலை அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்கள் அல்லது உயர்தர அலங்கார பொருட்கள், தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக இலக்குகள் சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டிருக்கும்.
3.ஓலார் செல்கள்: புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றலின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், சூரிய மின்கலங்கள் துறையில் செம்பு மற்றும் துத்தநாக இலக்குகளுக்கான தேவையும் அதிகரித்து வருகிறது. செம்பு மற்றும் துத்தநாக இலக்குகள் சூரிய மின்கலங்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, செல்களின் ஒளிமின்னழுத்த மாற்ற திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
4.ther பயன்பாடுகள்: கூடுதலாக, செம்பு மற்றும் துத்தநாக இலக்குகள் ஹார்ட் டிஸ்க், மேக்னடிக் ஹெட், ஆப்டிகல் டிஸ்க் மற்றும் பிற தயாரிப்புகள் போன்ற தகவல் சேமிப்புத் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், பிளாட் டிஸ்ப்ளே துறையில், செம்பு மற்றும் துத்தநாக இலக்குகள் திரவ படிக காட்சி (LCD) மற்றும் பிளாஸ்மா டிஸ்ப்ளே (PDP) தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக இலக்குகளின் உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?
1.மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: முதலில், அதிக தூய்மையான தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகத்தை மூலப்பொருளாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இந்த மூலப்பொருட்களின் தரம் மற்றும் தூய்மை உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக கடுமையான திரையிடல் மற்றும் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
2.உருகுதல் மற்றும் கலப்பு: தயாரிக்கப்பட்ட செம்பு மற்றும் துத்தநாக மூலப்பொருட்கள் உருகுவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் உருகும் உலையில் போடப்படுகின்றன. உருகும் செயல்பாட்டில், வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகம் முழுமையாக கலந்து, ஒரு செப்பு-துத்தநாக கலவையை உருவாக்க ஒரு சீரான நிலையை அடைகிறது.
3.காஸ்டிங் மற்றும் மோல்டிங்: உருகிய தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக கலவை வார்ப்பு மற்றும் மோல்டிங்கிற்காக அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. இலக்கின் விரும்பிய வடிவம் மற்றும் அளவை உறுதிப்படுத்த, இந்த படிநிலைக்கு வார்ப்பு வேகம் மற்றும் வெப்பநிலையின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
4. செயலாக்கம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை: வார்ப்பிரும்பு மற்றும் துத்தநாக இலக்குகளின் செயலாக்கம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை. வெட்டு, அரைத்தல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு அசுத்தங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளை அகற்றி, இலக்கின் பூச்சு மற்றும் தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான பிற செயல்முறைகள் இதில் அடங்கும். அதே நேரத்தில், இலக்கின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை வெப்ப சிகிச்சை மூலம் மேலும் மேம்படுத்தலாம்.
தர ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு: முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும், செம்பு மற்றும் துத்தநாக இலக்குகள் கண்டிப்பாக ஆய்வு செய்யப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. இலக்கின் தரம் மற்றும் செயல்திறன் உற்பத்தித் தரங்களைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, கலவை பகுப்பாய்வு, அடர்த்தி சோதனை, கடினத்தன்மை சோதனை போன்றவை இதில் அடங்கும்.
5.சுத்தம் மற்றும் பேக்கிங்.
பின் நேரம்: ஏப்-25-2024