För att erhålla kvalificerade kopparlegeringsgjutgods måste kvalificerad kopparlegeringsvätska erhållas först. Smältning av kopparlegering är en av nycklarna för att erhålla högkvalitativa kopparguldbärande gjutgods. En av huvudorsakerna till de vanligaste defekterna hos gjutgods av kopparlegeringar, såsom okvalificerade mekaniska egenskaper, porositet, inneslutning av oxidationsslagg, segregering, etc., är felaktig kontroll av smältprocessen. Kraven på kvaliteten på kopparlegeringsvätska inkluderar följande aspekter.
(1) Strikt kontrollera den kemiska sammansättningen av legeringen. Sammansättningen påverkar direkt strukturen och egenskaperna hos legeringen, i doseringen för att förstå sammansättningen av olika grader av kopparlegering fluktuationsintervall och förbränningsförlusten av element, lätt att bränna elementen för att på lämpligt sätt förbättra deras proportioneringsförhållande.
(2) Ren kopparlegeringsvätska. För att förhindra att legeringen andas in och oxiderar under smältningsprocessen måste laddningen och verktygen förvärmas och torkas, och degeln måste förvärmas till mörkröd (över 600 C) före användning för att undvika att ta in vatten och orsaka aspiration. Täckmedel måste tillsättas till viss kopparlegeringsvätska för att förhindra eller minska den oxidativa förbränningsförlusten av element och undvika att oxidationsslagg ingår i gjutgods.
(3) Kontrollera noggrant smält- och hälltemperaturen. Den höga smälttemperaturen är lätt att få legeringen att andas in, och inneslutningen av oxidationsslagg kommer att öka, särskilt för aluminiumbrons. När gjuttemperaturen är för hög uppstår porer, speciellt för tenn-fosforbrons.
(4) Förhindra segregering av legeringselement. På grund av den stora skillnaden i densiteten och smältpunkten för olika element är legeringens kristallisationsegenskaper också olika, vilket är lätt att orsaka specifik viktsegregation och omvänd segregation, såsom den specifika viktsegregeringen av blybrons är särskilt uppenbar, och den omvända segregeringen av tennfosforbrons är också uppenbar. Därför måste tekniska åtgärder vidtas för att förhindra segregation. För att erhålla kvalificerad kopparlegeringsvätska är det nödvändigt att behärska alla aspekter av smältprocessen, såsom laddningsberedning, laddningsordning, förhindra absorption av gas, använda effektivt flöde, deoxidation, raffinering, strikt kontroll av smälttemperaturen och hällning temperatur, justering av den kemiska sammansättningen. Kopparlegering kommer att åtföljas av allvarliga oxidations- och inandningsfenomen under smältning, särskilt när den är överhettad. Kopparlegeringsoxider (som Cu2O) kan lösas i kopparvätskan, för att reducera CuO i kopparvätskan, lämplig mängd av syreborttagningsmedel för att avlägsna syre. Sugkapaciteten hos kopparlegeringsvätska är mycket stark, vattenånga och syre är huvudorsakerna till kopparlegeringens porositet, och processen att ta bort gas under smältning kallas "avgasning". Processen att ta bort olösliga oxidinneslutningar från kopparlegeringar kallas "raffinering". När kopparlegering smälter, särskilt vid överhettning, är suget särskilt allvarligt, så det är nödvändigt att strikt kontrollera smälttemperaturen och implementera principen om "snabb smältning". Olika kopparlegeringar innehåller både hög smältpunkt och kemisk stabilitet hos legeringsämnen (som Fe, Mn, Ni, etc.), men innehåller också låg smältpunkt och kemiska egenskaper hos aktiva legeringsämnen (som Al, Zn, etc.) , densiteten av olika element är också stor, kopparlegeringssmältningsprocessen är mer komplex, alla typer av kopparlegeringssmältningsprocessskillnaden är också stor, så smältningen bör vara uppmärksam på ordningen på utfodring, Råvaror och laddningsmaterial bör strikt klassificeras och hanteras, särskilt laddningsmaterialen bör strikt förhindras från okvalificerad kemisk sammansättning på grund av blandning.
Den allmänna processen för kopparlegeringssmältning är: beredning av laddning före smältning, förvärmning av degel, matningssmältning, deoxidation, raffinering, avgasning, justering av kemisk sammansättning och temperatur, skrapning av slagg, hällning. Ovanstående process är inte exakt densamma för varje kopparlegering, såsom tennbrons raffineras i allmänhet utan flussmedel, och mässing deoxideras i allmänhet inte.
Posttid: 2023-nov-10