Ts'ebetso ea khatello ea alloy ea titanium e ts'oana haholo le ts'ebetso ea tšepe ho feta ts'ebetso ea litšepe le li-alloys tse senang ferrous. Mefuta e mengata ea theknoloji ea alloy ea titanium ho forging, volume stamping le plate stamping li haufi le tsa ts'ebetso ea tšepe. Empa ho boetse ho na le litšoaneleho tse ling tsa bohlokoa tse lokelang ho eloa hloko ha u hatella li-alloys tsa titanium le titanium.
(1) Lehare le nang le geometry e ntle ea angle e sebelisoa ho fokotsa matla a ho itšeha, mocheso o sehang le deformation ea workpiece.
(2) Boloka phepo e tsitsitseng ho qoba ho thatafala ha workpiece. Sesebelisoa se tla lula se le boemong ba ho fepa nakong ea ho itšeha. Nakong ea ho sila, phepelo ea radial ae e tla ba 30% ea radius.
(3) Khatello e phahameng le mokelikeli o moholo oa ho itšeha o sebelisoa ho netefatsa botsitso ba mocheso oa mokhoa oa ho sebetsa le ho thibela sebaka sa workpiece ho fetoha le ho senya lisebelisoa ka lebaka la mocheso o feteletseng.
(4) Boloka lehare le bohale. Sesebelisoa se hlabang ke sesosa sa ho bokella mocheso le ho apara, ho leng bonolo ho lebisa ho hloleha ha lisebelisoa.
(5) Ho fihlela moo ho ka khonehang, e lokela ho sebetsoa ka mokhoa o bonolo oa alloy ea titanium, hobane thepa e ba thata ho feta ka mor'a ho thatafala. Phekolo ea mocheso e ntlafatsa matla a thepa mme e eketsa ho roala ha lehare.
Ka lebaka la ho hanyetsa mocheso oa titanium, ho pholisa ho bohlokoa haholo ts'ebetsong ea li-alloys tsa titanium. Sepheo sa ho pholisa ke ho thibela lehare le bokaholimo ba lisebelisoa hore bo se ke ba chesa haholo. Sebelisa sepholisa sa ho qetela, e le hore phello e ntle ka ho fetisisa ea ho tlosa chip e ka finyelloa ha ho siloa mahetla a lisekoere le likheo tsa sefahleho, likoti kapa li-grooves tse felletseng. Ha u seha tšepe ea titanium, chip e bonolo ho khomarela lehare, e leng se etsang hore potoloho e latelang ea ho potoloha ha "milling cutter" e khaole chip hape, e leng hangata e etsang hore moeli oa moeli o robehe. Mofuta o mong le o mong oa lehare o na le lesoba la oona le pholileng / mokelikeli oa ho tlatsa ho rarolla bothata bona le ho ntlafatsa ts'ebetso e tsitsitseng ea lehare.
Tharollo e 'ngoe e bohlale ke masoba a pholiso a khoele. Sekhahla se selelele sa ho sila se na le mahare a mangata. Bokhoni bo phahameng ba pompo le khatello lia hlokahala ho kenya sepholisa lesoba ka leng. Mohlala oa lisebelisoa o fapane ka hore o ka thibela likoti tse sa hlokahaleng ho ea ka litlhoko, e le ho eketsa phallo ea metsi ho likoti tse hlokahalang.
Nako ea poso: Sep-15-2022