Који су ефекти циљаног материјала на квалитет производње премаза великих површина

　　Модерне зграде су почеле да користе велике површине стаклене расвете. Овај аспект нам даје светлије собе и шире хоризонте. С друге стране, топлота која се преноси кроз стакло је много већа од околних зидова, а потрошња енергије целе зграде значајно се повећава..

　　У поређењу са стопом коришћења више од 90% стакла са ниским зрачењем у развијеним земљама, стопа пенетрације стакла са ниским емисионим зрачењем у Кини је само око 12%, а Кина још увек има много простора за развој. Међутим, у поређењу са обичног стакла и онлине лов-Е стакла, трошкови производње оффлине ЛовЕ стакла су високи, што ограничава примену у одређеном степену. Домаћа предузећа за прераду стакла имају обавезу да континуирано смањују трошкове производње премазаних производа, убрзати имплементацију, уштедети енергију, побољшати животну средину и постићи друштвени одрживи развој.

　　1、Утицај облика мете

　　Велике површине премаза често користе циљни материјал према облику, укључујући планарну оријентацију и ротацију. Опште планарне мете укључују бакарну мету, сребрну мету,Nи-Цр мета и графитна мета. Општа ротирајућа мета има цинк-алуминијумску мету, цинк-калајну мету, силицијум-алуминијумску мету, мету калаја, мету титанијум оксида, алуминијумску мету цинк оксида и тако даље. Облик мете ће утицати на стабилност и својства филма магнетронског распршивача и коришћење стопа циља је веома висока. Након промене планирања облика циља, квалитет и производна снага премаза се могу побољшати и уштедети трошкови.

　　2、Утицај релативне густине и клиренса мете

Релативна густина у мети је однос практичне густине према теоријској густини мете, теоријска густина једнокомпонентне мете је густина кристала, а теоријска густина мете легуре или смеше се израчунава према теоријској густина сваког елемента и пропорција у легури или смеши.. Циљни распоред термо распршивача је порозан, високо оксигенисан (чак и код вакуумског спреја, производња оксида и азотних једињења у мети легуре је неизбежна), а изглед је сив и нема метални сјај. Адсорбоване нечистоће и влага су примарни извори загађења.

3、Утицај величине циљне честице и смера кристала

У истој тежини мете, мета са малом величином честица је бржа од мете са великом величином честица. Ово је првенствено зато што је граница честица у процесу прскања лако захватљива, што је граница честице већа, то је брже формирање филма. Величина честица не утиче само на брзину прскања, већ утиче и на квалитет формирања филма. На пример, у процесу производње ЕовЕ производа, НЦр делује као слој за одржавање инфрацрвеног рефлективног слоја Аг, а његов квалитет има велики утицај на премазивање производа. Због великог коефицијента екстинкције слоја НиЦр филма, он је генерално танак (око 3 нм). Ако је величина честица превелика, време прскања постаје краће, згушњавање слоја филма се погоршава, ефекат одржавања Аг слоја смањује се и долази до оксидационог декозирања производа премаза.

　　закључак

　　Планирање облика циљног материјала углавном утиче на степен искоришћења циљног материјала. Разумно планирање величине може побољшати стопу коришћења циљног материјала и уштедети трошкове. Што је мања величина честица, већа је брзина премаза, то је боља униформност. Што је већа чистоћа и густина, то је мања порозност, бољи је квалитет филма и мања је вероватноћа смањења шљаке.