Ватростални волфрам метали и легуре волфрама имају предности високе температурне стабилности, високе отпорности на миграцију електрона и високог коефицијента емисије електрона. Волфрам и волфрамове легуре високе чистоће мете се углавном користе за производњу електрода капије, ожичења за повезивање, слојева дифузионих баријера полупроводничких интегрисаних кола. Имају веома високе захтеве у погледу чистоће, садржаја нечистоћа, густине, величине зрна и уједначене структуре зрна материјала. Хајде да погледамо факторе који утичу на припрему мете од волфрама високе чистоћеby Rицх Специал Материал Цо., Лтд.
И. Утицај температуре синтеровања
Процес формирања волфрамовог циљног ембриона обично се врши хладним изостатским притиском. Волфрамово зрно ће порасти током синтеровања. Раст зрна волфрама ће попунити јаз између граница кристала, чиме се повећава густина волфрамове мете. Са повећањем времена синтеровања, повећање густине волфрамове мете се постепено успорава. Главни разлог је тај што се квалитет волфрамовог циљаног материјала није много променио након неколико процеса синтеровања. Пошто је већина празнина на граници кристала испуњена кристалима волфрама, укупна брзина промене величине волфрамове мете је веома мала након сваког процеса синтеровања, што резултира ограниченим простором за повећање густине мете волфрама. Како се синтеровање одвија, велика зрна волфрама се пуне у празнине, што резултира гушћом метом мање величине.
2. Ефекат одhјести време чувања
На истој температури синтеровања, компактност циљаног материјала волфрама се побољшава са повећањем времена синтеровања. Са повећањем времена синтеровања, величина зрна волфрама се повећава, а са продужењем времена синтеровања, фактор раста величине зрна се постепено успорава. Ово показује да повећање времена синтеровања такође може побољшати перформансе волфрамове мете.
3. Ефекат котрљања на мету Пперформансе
Да би се побољшала густина волфрам циљних материјала и добила структура обраде волфрам циљних материјала, ваљање волфрам циљних материјала на средњој температури мора се извршити испод температуре рекристализације. Када је температура ваљања циљног слепца висока, структура влакана циљног бланка је дебља, док је структура циљног бланка финија. Када је принос топлог ваљања изнад 95%. Иако ће разлика у структури влакана узрокована различитим температуром оригиналног зрна синтеровања или ваљања бити елиминисана, хомогенија структура влакана ће се формирати унутар мете, тако да што је већа брзина обраде топлог ваљања, то је боље перформансе мете.
Време поста: 05.05.2022