Terč z boridu titánu je vyrobený z diboridu titánu. Diborid titánu je sivá alebo sivočierna látka s hexagonálnou (AlB2) kryštálovou štruktúrou, bodom topenia až 2980 °C, hustotou 4,52 g/cm³ a mikrotvrdosťou 34 Gpa, takže má extrémne vysokú tvrdosť.ess. Má oxiteplotná odolnosť voči teplotám až 1000 °C na vzduchu a zostáva stabilný v kyselinách HCl a HF, pričom vykazuje vynikajúcu odolnosť voči korózii.Vlastnosti materiálu sú nasledovné: koeficient tepelnej rozťažnosti: 8,1×10-6m/m·k; Tepelná vodivosť: 25J/m·s·k; Odpor: 14,4μΩ·cm;
Tento materiál má tiež dobrú tepelnú a elektrickú vodivosť, takže je široko používaný v rôznych priemyselných oblastiach, ako je vákuové poťahovanie, keramické rezné nástroje a formy, vysokoteplotné tégliky, časti motora atď. Zároveň je terč z diboridu titánu dôležitým cieľom pre prípravu zliatin titánu, keramiky s vysokou tvrdosťou a výstuže do betónu.
Ako vyrobiť terč z diboridu titánu？
1. Metóda priamej syntézy: Táto metóda priamo kombinuje titánový a bórový prášok vo vysokoteplotnom reaktore na výrobu diboridu titánu. Reakčná teplota tejto metódy však musí byť vyššia ako 2000 °C℃, cena suroviny je vysoká, proces nie je ľahké kontrolovať, reakcia je neúplná, generovaný TiB2 má nízku čistotu a je ľahké vyrábať TiB, Ti2B a ďalšie zlúčeniny.
2.Borotermálna metóda: Táto metóda využíva TiO2 (čistota vyššia ako 99%, štruktúra ase, veľkosť častíc 0,2-0,3μm) a amorfný B (čistota 92%, veľkosť častíc 0,2-0,3μm) ako suroviny, prostredníctvom špecifického pomeru a guľový mlyn (zvyčajne sa vykonáva vo vákuu), pri reakčnej teplote nie vyššej ako 1100 °C na prípravu diboridu titánu.
3. Elektrolýza taveniny: Pri tejto metóde oxidy titánu reagujú s boritanmi a fluorátmi alkalických kovov (alebo kovov alkalických zemín) za podmienok elektrolýzy taveniny za vzniku dib titanu.oride.
Každý z týchto výrobných procesov má svoje vlastné charakteristiky, konkrétna voľba toho ktorého procesu závisí od výrobného dopytu, podmienok zariadenia a ekonomických nákladov a ďalších faktorov.
Aké sú oblasti použitia terča s diboridom titánu？
Hlavné oblasti použitia terčov z diboridu titánu sú veľmi široké a zahŕňajú najmä tieto aspekty:
Vodivý keramický materiál: borid titánu je jednou z hlavných surovín vákuovo potiahnutej vodivej odparovacej lode.
Keramické rezné nástroje a formy: môže vyrábať dokončovacie nástroje, matrice na ťahanie drôtov, vytláčacie matrice, pieskovacie zariadenia, tesniace prvky atď.
Kompozitné keramické materiály: borid titánu môže byť použitý ako dôležitá zložka viaczložkových kompozitných materiálov a TiC, TiN, SiC a ďalšie materiály zložené z kompozitných materiálov, výroba rôznych vysokoteplotných dielov a funkčných dielov, ako je vysoká teplota Téglik, časti motora atď. Je to tiež jeden z najlepších materiálov na výrobu ochranných materiálov na pancier.
Katódový náterový materiál hliníkového elektrolyzéra: Vzhľadom na dobrú zmáčavosť TiB2 a kovovej hliníkovej kvapaliny môže použitie diboridu titánu ako katódového náterového materiálu hliníkového elektrolyzéra znížiť spotrebu energie hliníkového elektrolyzéra a predĺžiť životnosť elektrolyzéra.
PTC vykurovacie keramické materiály a flexibilné PTC materiály: z týchto materiálov môže byť vyrobený diborid titánu, s bezpečnosťou, úsporou energie, spoľahlivým, jednoduchým spracovaním a tvarovaním, je druhom aktualizovaných high-tech produktov všetkých druhov elektrických vykurovacích materiálov.
Prostriedok na obohatenie kovových materiálov: Diborid titánu je dobrým prostriedkom na posilnenie pre A1, Fe, Cu a iné kovové materiály.
Letectvo a kozmonautika: Diborid titánu možno použiť na výrobu dýz rakiet, plášťov kozmických lodí a iných komponentov, ktoré vydržia extrémne vysoké teplotné a tlakové podmienky.
Pole tepelného manažmentu: Diborid titánu má vynikajúcu tepelnú vodivosť a môže sa použiť ako materiál na odvádzanie tepla pre elektronické zariadenia, ktorý účinne vedie teplo do radiátora, aby sa zabezpečila normálna prevádzka elektronických zariadení.
Rekuperácia energie a úspora energie: Diborid titánu možno použiť aj na výrobu termoelektrických materiálov, ktoré premieňajú tepelnú energiu na elektrickú energiu.
Okrem toho sú terče z diboridu titánu tiež široko používané v automobilovom priemysle, elektronike, novej energetike, integrovaných obvodoch, ukladaní informácií a iných priemyselných odvetviach.
Koľko je cieľ diboridu titánu?
Cena terčov z diboridu titánu sa líši v závislosti od značky, čistoty, veľkosti, veľkosti častíc, špecifikácií balenia a ďalších faktorov.Podľa ponuky niektorých dodávateľov sa cena môže pohybovať v desiatkach až tisíckach juanov. Napríklad cena niektorých terčov z diboridu titánu je 85 juanov, 10 juanov (experimentálny vedecký výskum), 285 juanov (granulované) 2000 juanov alebo vyššia (vysoká čistota, magnetrónové naprašovanie). Treba poznamenať, že tieto ceny sú len referenčné hodnoty, skutočná cena sa môže meniť v dôsledku ponuky a dopytu na trhu, kolísania cien surovín a iných faktorov.
Ako si vybrať vysokú kvalitu terča diboridu titánu?
1. Vzhľad a farba: Terče z boridu titánu sú zvyčajne sivé alebo šedo-čierne a vzhľad by mal byť jednotný bez zjavných nečistôt alebo farebných škvŕn. Ak je farba príliš tmavá alebo svetlá, prípadne sú na povrchu nečistoty, môže to znamenať, že jej čistota nie je vysoká alebo sa vyskytol problém v procese prípravy.
2.Čistota: Čistota je dôležitým ukazovateľom na meranie kvality terča diboridu titánu. Čím vyššia je čistota, tým stabilnejší je jeho výkon a menší obsah nečistôt. Čistotu cieľa možno testovať chemickou analýzou a inými metódami, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky na použitie.
3.Hustota a tvrdosť: Diborid titánu má vysokú hustotu a tvrdosť, čo je tiež dôležitým stelesnením jeho vynikajúceho výkonu. Meraním hustoty a tvrdosti materiálu terča možno predbežne posúdiť jeho kvalitu. Ak hustota a tvrdosť nezodpovedajú normám, môže to znamenať, že je problém s procesom prípravy alebo so surovinou.
4.Elektrická a tepelná vodivosť: Diborid titánu má dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť, čo je dôležitý dôvod pre jeho široké uplatnenie v oblasti elektroniky a energetiky. Elektrickú a tepelnú vodivosť terča možno vyhodnotiť meraním odporu a tepelnej vodivosti terča.
5.Analýza chemického zloženia: Pomocou analýzy chemického zloženia možno pochopiť obsah a podiel rôznych prvkov v cieli, aby sa zistilo, či spĺňa normu. Ak je obsah prvkov nečistôt v cieli príliš vysoký alebo podiel hlavných prvkov nespĺňa požiadavky, môže to znamenať, že jeho kvalita je nízka.
Proces prípravy: Pochopenie procesu prípravy cieľa môže tiež pomôcť posúdiť jeho kvalitu. Ak je proces prípravy pokročilý a kontrola je prísna, zvyčajne sa dá získať cieľový materiál s lepšou kvalitou. Naopak, ak je proces prípravy spätný alebo nedostatočne kontrolovaný, kvalita cieľa môže byť nestabilná alebo chybná.
6.Reputácia dodávateľa: Dôležitou súčasťou zabezpečenia kvality cieľového materiálu je aj výber renomovaného dodávateľa. Môžete skontrolovať kvalifikáciu dodávateľa, výkon a zákaznícke recenzie a ďalšie informácie, aby ste pochopili jeho povesť a úroveň kvality produktu.
Čas odoslania: 22. mája 2024