čo jenaprašovací terč zliatiny medi a zinku (CuZn). ?
Medenozinkový naprašovací terč je terč získaný tavením medi a zinku vysokej čistoty, známy aj ako mosadzný naprašovací terč. Naprašovací terč zo zliatiny medi a zinku je vynikajúcim naprašovacím materiálom v priemysle vákuového lakovania.
Aké sú výhody medených a zinkových terčov?
Meď a zinok dedia niektoré vynikajúce vlastnosti medi, ako je vynikajúca elektrická vodivosť a vysoká tepelná vodivosť. Vďaka vysokej vodivosti zohrávajú medené a zinkové terče kľúčovú úlohu pri výrobe vodivých ciest v elektronických zariadeniach, zatiaľ čo vysoká tepelná vodivosť pomáha efektívne prenášať teplo počas používania, znižovať tvorbu horúcich miest a zlepšovať efektivitu výroby a kvalitu produktu.
Meď-zinkový terč má široké uplatnenie v mnohých oblastiach vďaka svojim výhodám vysokej čistoty, dobrej jednotnosti, ľahkej prípravy, vysokej účinnosti konverzie a nastaviteľnosti.
Aké sú scenáre aplikácie cieľov pre meď a zinok？
1. Elektronický priemysel: Medené a zinkové terče zaujímajú v elektronickom priemysle dôležité postavenie. Pri príprave tenkých vrstiev sa môže použiť na metalizáciu tranzistorov, elektródy kondenzátorov atď. Tieto aplikácie sú rozhodujúce pre kvalitu integrovaných obvodov a výrobu tenkých vrstiev. Preto kvalita medeného a zinkového terča priamo ovplyvňuje výkon a spoľahlivosť konečného elektronického produktu.
2. Náterové materiály: Medené a zinkové terče sú tiež široko používané v oblasti náterových materiálov. Jeho vysoká čistota a rovnomernosť ho predurčujú na prípravu vysokokvalitných náterov. Či už ide o kovové kompozity, vysokoteplotné materiály odolné voči korózii alebo špičkové dekoratívne výrobky, medené a zinkové terče môžu hrať vynikajúci výkon.
3.olárne články: S rýchlym rozvojom obnoviteľnej energie sa zvyšuje aj dopyt po medených a zinkových cieľoch v oblasti solárnych článkov. Medené a zinkové terčíky zohrávajú kľúčovú úlohu vo výrobnom procese solárnych článkov, čím pomáhajú zlepšiť účinnosť fotoelektrickej konverzie a životnosť článkov.
4.Iné aplikácie: Okrem toho sa terče z medi a zinku používajú aj v priemysle ukladania informácií, ako je pevný disk, magnetická hlava, optický disk a iné produkty. Súčasne sa v priemysle plochých displejov medené a zinkové terče tiež široko používajú pri výrobe produktov s tekutými kryštálmi (LCD) a plazmových displejov (PDP).
Aký je výrobný proces medených a zinkových terčov?
1.Príprava suroviny: Najprv vyberte meď a zinok vysokej čistoty ako suroviny. Tieto suroviny prechádzajú prísnym skríningom a testovaním, aby sa zabezpečilo, že ich kvalita a čistota spĺňajú výrobné požiadavky.
2. Tavenie a legovanie: Pripravené medené a zinkové suroviny sa v určitom pomere vkladajú do taviacej pece na tavenie. V procese tavenia sa riadením teploty a času meď a zinok úplne zmiešajú a dosiahnu jednotný stav, čím sa vytvorí zliatina medi a zinku.
3. Odlievanie a tvarovanie: Roztavená zliatina medi a zinku sa naleje do formy na odlievanie a tvarovanie. Tento krok vyžaduje presné riadenie rýchlosti a teploty odlievania, aby sa zabezpečil požadovaný tvar a veľkosť terča.
4.Spracovanie a tepelné spracovanie: spracovanie a tepelné spracovanie liatych medených a zinkových terčov. To zahŕňa rezanie, brúsenie, leštenie a iné procesy na odstránenie povrchových nečistôt a defektov a zlepšenie povrchovej úpravy a rovinnosti terča. Zároveň je možné tepelným spracovaním ešte zlepšiť mikroštruktúru a vlastnosti terča.
Kontrola a kontrola kvality: V celom výrobnom procese sú medené a zinkové terče prísne kontrolované a kontrolované. To zahŕňa analýzu zloženia, testovanie hustoty, testovanie tvrdosti atď., aby sa zabezpečilo, že kvalita a výkon cieľa spĺňa výrobné normy.
5. Čistenie a balenie.
Čas odoslania: 25. apríla 2024