විශාල ප්රදේශයක ආලේපනයේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය මත ඉලක්ක ද්රව්යවල බලපෑම් මොනවාද

　　නවීන ගොඩනැඟිලි වීදුරු ආලෝකයේ විශාල ප්රදේශ භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්තේය. මෙම අංගය අපට දීප්තිමත් කාමර සහ පුළුල් ක්ෂිතිජ ලබා දෙයි. අනෙක් අතට, වීදුරු හරහා සම්ප්රේෂණය වන තාපය අවට බිත්තිවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර මුළු ගොඩනැගිල්ලේම බලශක්ති පරිභෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ..

　　සංවර්ධිත රටවල අඩු විකිරණ සහිත වීදුරුවලින් 90% කට වඩා භාවිතා කිරීමේ අනුපාතය සමඟ සසඳන විට, චීනයේ අඩු-ඊ වීදුරු විනිවිද යාමේ අනුපාතය 12% ක් පමණ වන අතර චීනයට තවමත් සංවර්ධනය සඳහා විශාල ඉඩක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඊට සාපේක්ෂව සාමාන්‍ය වීදුරු සහ ඔන්ලයින් අඩු-ඊ වීදුරු, නොබැඳි LowE වීදුරු නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, එය යම් මට්ටමක යෙදීම සීමා කරයි. ගෘහස්ථ වීදුරු සැකසුම් ව්‍යවසායන් අඛණ්ඩව අඩු කිරීමට බැඳී සිටී. ආලේපන නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන පිරිවැය, ක්රියාත්මක කිරීම වේගවත් කිරීම, බලශක්තිය ඉතිරි කිරීම, පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම සහ සමාජ තිරසාර සංවර්ධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම.

　　1,ඉලක්ක හැඩයේ බලපෑම

　　ආලේපනයේ විශාල ප්‍රදේශ බොහෝ විට හැඩය අනුව ඉලක්ක ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, තල දිශානතිය සහ භ්‍රමණ දිශානතිය ඇතුළුව. සාමාන්‍ය තල ඉලක්ක වලට තඹ ඉලක්කය, රිදී ඉලක්කය,Ni-Cr ඉලක්කය සහ මිනිරන් ඉලක්කය. සාමාන්‍ය භ්‍රමණය වන ඉලක්කයට සින්ක් ඇලුමිනියම් ඉලක්කය, සින්ක් ටින් ඉලක්කය, සිලිකන් ඇලුමිනියම් ඉලක්කය, ටින් ඉලක්කය, ටයිටේනියම් ඔක්සයිඩ් ඉලක්කය, සින්ක් ඔක්සයිඩ් ඇලුමිනියම් ඉලක්කය සහ යනාදිය ඇත. ඉලක්ක හැඩය මැග්නට්‍රෝන ස්පුටරින් ආලේපනයේ ස්ථායිතාව සහ චිත්‍රපට ගුණාංග කෙරෙහි බලපානු ඇත, සහ භාවිතය ඉලක්ක අනුපාතය ඉතා ඉහළ ය. ඉලක්කයේ හැඩය සැලසුම් කිරීම වෙනස් කිරීමෙන් පසු, ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන බලය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර පිරිවැය ඉතිරි කර ගත හැකිය.

　　2,සාපේක්ෂ ඝනත්වයේ බලපෑම සහ ඉලක්කය නිෂ්කාශනය කිරීම

ඉලක්කයේ සාපේක්ෂ ඝනත්වය යනු ඉලක්කයේ න්යායික ඝනත්වයට ප්රායෝගික ඝනත්වයේ අනුපාතය වන අතර, තනි සංරචක ඉලක්කයේ න්යායික ඝනත්වය ස්ඵටික ඝනත්වය වන අතර, මිශ්ර ලෝහයේ හෝ මිශ්රණ ඉලක්කයේ න්යායික ඝනත්වය න්යායික අනුව ගණනය කෙරේ. එක් එක් මූලද්රව්යයේ ඝනත්වය සහ මිශ්ර ලෝහයේ හෝ මිශ්රණයේ අනුපාතය.. තාප ඉසිනයෙහි ඉලක්කගත සැකැස්ම සිදුරු සහිත, අධික ඔක්සිජන් සහිත (රික්තක ඉසින සමඟ වුවද, මිශ්‍ර ලෝහ ඉලක්කයේ ඔක්සයිඩ සහ නයිට්‍රස් සංයෝග නිපදවීම නොවැළැක්විය හැකිය), සහ පෙනුම අළු සහ ලෝහමය දීප්තියක් නොමැත. Adsorbed අපද්රව්ය සහ තෙතමනය දූෂණයේ මූලික මූලාශ්ර වේ.

3,ඉලක්ක අංශු විශාලත්වය සහ ස්ඵටික දිශාවේ බලපෑම

ඉලක්කයේ එකම බරෙහි, කුඩා අංශු ප්‍රමාණය සහිත ඉලක්කය විශාල අංශු ප්‍රමාණය සහිත ඉලක්කයට වඩා වේගවත් වේ. මෙයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතුව වන්නේ ඉසීමේ ක්‍රියාවලියේදී අංශු මායිම ආක්‍රමණය කිරීමට පහසු වන නිසා අංශු මායිම වැඩි වන තරමට චිත්‍රපට සෑදීම වේගවත් වීමයි. අංශු ප්‍රමාණය ඉසින වේගයට බලපානවා පමණක් නොව, චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණාත්මක භාවයට ද බලපායි.උදාහරණයක් ලෙස, EowE නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, NCr අධෝරක්ත පරාවර්තක ස්ථරය Ag හි නඩත්තු ස්ථරය ලෙස ක්‍රියා කරන අතර එහි ගුණාත්මක භාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. ආලේපන නිෂ්පාදන. NiCr පටල ස්ථරයේ විශාල වඳවීමේ සංගුණකය හේතුවෙන් එය සාමාන්‍යයෙන් සිහින් (3nm පමණ) වේ. අංශු ප්‍රමාණය ඉතා විශාල නම්, ඉසින කාලය කෙටි වේ, චිත්‍රපට ස්ථරයේ ඝනත්වය නරක අතට හැරේ, Ag ස්ථරයේ නඩත්තු බලපෑම. අඩු වන අතර, ආලේපන නිෂ්පාදනවල ඔක්සිකරණ ආලේපනය ගෙන එයි.

　　නිගමනය

　　ඉලක්ක ද්‍රව්‍යවල හැඩය සැලසුම් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් ඉලක්ක ද්‍රව්‍යයේ උපයෝගිතා අනුපාතයට බලපායි. සාධාරණ ප්‍රමාණයේ සැළසුම් මඟින් ඉලක්ක ද්‍රව්‍ය උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කර පිරිවැය ඉතිරි කර ගත හැක. අංශු ප්‍රමාණය කුඩා වන තරමට ආෙල්පන වේගය වැඩි වන තරමට ඒකාකාරී බව වැඩි වේ. සංශුද්ධතාවය සහ ඝනත්වය වැඩි වන තරමට සිදුරු අඩු වන තරමට චිත්‍රපටයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි වන අතර විසර්ජන ස්ලැග් අඩු කිරීමේ සම්භාවිතාව අඩු වේ.