පරාවර්තක ටංස්ටන් ලෝහ සහ ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවය, ඉලෙක්ට්‍රෝන සංක්‍රමණයට ඉහළ ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ ඉලෙක්ට්‍රෝන විමෝචන සංගුණකයේ වාසි ඇත. අධි සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ටංස්ටන් සහ ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහ ඉලක්ක ප්‍රධාන වශයෙන් ගේට්ටු ඉලෙක්ට්‍රෝඩ, සම්බන්ධක රැහැන්, අර්ධ සන්නායක ඒකාබද්ධ පරිපථවල විසරණ බාධක ස්ථර සෑදීම සඳහා යොදා ගනී. ඔවුන්ට සංශුද්ධතාවය, අපිරිසිදු මූලද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය, ඝනත්වය, ධාන්ය ප්රමාණය සහ ද්‍රව්‍යවල ඒකාකාර ධාන්ය ව්‍යුහය පිළිබඳ ඉතා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ටංස්ටන් ඉලක්කය සැකසීමට බලපාන සාධක දෙස බලමුby Rich විශේෂ ද්‍රව්‍ය සමාගම, Ltd.
I. සින්ටරින් උෂ්ණත්වයේ බලපෑම
ටංස්ටන් ඉලක්ක කළල සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් සිදු වන්නේ සීතල සමස්ථානික පීඩනය මගිනි. සින්ටර් කිරීමේදී ටංස්ටන් ධාන්ය වර්ධනය වේ. ටංස්ටන් ධාන්ය වර්ධනය ස්ඵටික මායිම් අතර පරතරය පිරවීම, එමගින් ටංස්ටන් ඉලක්කයේ ඝනත්වය වැඩි කරයි. සින්ටර් කිරීමේ කාලය වැඩි වීමත් සමඟ, ටංස්ටන් ඉලක්කයේ ඝනත්වය වැඩිවීම ක්රමයෙන් මන්දගාමී වේ. ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් කිහිපයකින් පසුව ටංස්ටන් ඉලක්ක ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මක භාවය බොහෝ වෙනස් නොවීමයි. ස්ඵටික මායිමේ ඇති බොහෝ හිස්තැන් ටංස්ටන් ස්ඵටික මගින් පුරවා ඇති නිසා, එක් එක් සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු ටංස්ටන් ඉලක්කයේ සමස්ත ප්රමාණයේ වෙනස්වීම් අනුපාතය ඉතා කුඩා වන අතර, එමඟින් ටංස්ටන් ඉලක්ක ඝනත්වය වැඩි වීමට සීමිත ඉඩක් ලැබේ. සින්ටර් කිරීම ඉදිරියට යන විට, විශාල ටංස්ටන් ධාන්ය හිස් තැන්වලට පුරවනු ලැබේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කුඩා ප්‍රමාණයෙන් ඝන ඉලක්කයක් ලැබේ.
2. බලපෑමhසංරක්ෂණ කාලය කන්න
එකම සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වයේදී, සින්ටර් කිරීමේ කාලය වැඩි වීමත් සමඟ ටංස්ටන් ඉලක්ක ද්‍රව්‍යවල සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු වේ. සින්ටර් කිරීමේ කාලය වැඩිවීමත් සමඟ, ටංස්ටන් ධාන්ය ප්රමාණය වැඩි වන අතර, සින්ටර් කිරීමේ කාලය දිගු කිරීමත් සමග, ධාන්ය ප්රමාණයේ වර්ධන සාධකය ක්රමයෙන් මන්දගාමී වේ. මෙයින් පෙන්නුම් කරන්නේ සින්ටර් කිරීමේ කාලය වැඩි කිරීමෙන් ටංස්ටන් ඉලක්කයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි බවයි.
3. ඉලක්කය P මත රෝල් කිරීමේ බලපෑමකාර්ය සාධනය
ටංස්ටන් ඉලක්ක ද්‍රව්‍යවල ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සහ ටංස්ටන් ඉලක්ක ද්‍රව්‍යවල සැකසුම් ව්‍යුහය ලබා ගැනීම සඳහා, ටංස්ටන් ඉලක්ක ද්‍රව්‍යවල මධ්‍යම උෂ්ණත්ව පෙරළීම ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා පහළින් සිදු කළ යුතුය. ඉලක්ක හිස් තැන්වල පෙරළෙන උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, ඉලක්ක හිස් තැන්වල තන්තු ව්‍යුහය ඝන වන අතර, ඉලක්ක හිස් තැන් සියුම් වේ. උණුසුම් පෙරළීමේ අස්වැන්න 95% ට වඩා වැඩි වන විට. විවිධ සින්ටර් කිරීමේ මුල් ධාන්ය හෝ පෙරළෙන උෂ්ණත්වය නිසා ඇතිවන තන්තු ව්යුහයේ වෙනස ඉවත් කරනු ඇතත්, ඉලක්කය තුළ වඩාත් සමජාතීය තන්තු ව්යුහයක් සාදනු ඇත, එබැවින් උණුසුම් පෙරළීමේ සැකසුම් අනුපාතය වැඩි වන තරමට ඉලක්කයේ කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය.
පසු කාලය: මැයි-05-2022