ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඉසින ආලේපන ඉලක්ක ද්‍රව්‍යවල පර්යේෂණ ප්‍රගතිය

ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය රික්තක තැන්පත් කිරීම සඳහා මිශ්‍ර ලෝහ ඉසින ඉලක්කයකි. මෙම මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇති ටයිටේනියම් සහ ඇලුමිනියම් වල අන්තර්ගතය සකස් කිරීමෙන් විවිධ ලක්ෂණ සහිත ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඉලක්ක ලබා ගත හැක. ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් අන්තර් ලෝහ සංයෝග හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත දෘඩ හා බිඳෙනසුලු ද්‍රව්‍ය වේ. ඒවා සාමාන්‍ය කැපුම් මෙවලම් මතුපිට ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් අන්තර් ලෝහ සංයෝග තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇති අතර එමඟින් මෙවලම්වල සේවා කාලය ඵලදායී ලෙස දිගු කළ හැකිය. නයිට්‍රජන් විසර්ජන චාප ආරම්භය සමඟ ඉසීම සිදු කරන්නේ නම්, විවිධ මෙවලම්, අච්චු සහ අනෙකුත් අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස්වල මතුපිට ආලේපනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු ඉහළ දෘඪතාව සහ අඩු ඝර්ෂණ සංගුණක මතුපිට මුහුණු ආවරණයක් ලබා ගත හැකිය. එබැවින්, එය යන්ත්‍ර කර්මාන්තයේ හොඳ යෙදුම් අපේක්ෂාවක් ඇත.

ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඉලක්ක සකස් කිරීම සාපේක්ෂ වශයෙන් දුෂ්කර ය. ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ අදියර රූප සටහනට අනුව, ටයිටේනියම් සහ ඇලුමිනියම් අතර විවිධ අන්තර් ලෝහ සංයෝග සෑදිය හැකි අතර, ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ අස්ථාවරත්වය සැකසීමට හේතු වේ. විශේෂයෙන්ම මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇති ඇලුමිනියම් ප්‍රමාණය 50% (පරමාණුක අනුපාතය) ඉක්මවන විට මිශ්‍ර ලෝහයේ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය හදිසියේම අඩු වී ඔක්සිකරණය දැඩි වේ. ඒ අතරම, මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී බාහිර තාප ප්‍රසාරණය පහසුවෙන් බුබුලු, හැකිලීමේ සිදුරු සහ සිදුරු ජනනය කළ හැකි අතර එමඟින් මිශ්‍ර ලෝහයේ ඉහළ සිදුරු සහ ඉලක්ක ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්ව අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකි වේ. ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සකස් කිරීම සඳහා ප්රධාන ක්රම දෙකක් තිබේ:

1, ශක්තිමත් වත්මන් උණුසුම් ක්රමය

මෙම ක්‍රමය මඟින් ටයිටේනියම් කුඩු සහ ඇලුමිනියම් කුඩු රත් කර, පීඩනය යොදන, ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඉලක්ක සෑදීමට ඇලුමිනියම් සහ ටයිටේනියම් ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට හේතු වන අධි ධාරාවක් ලබා ගත හැකි උපකරණයක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමය මගින් සකස් කරන ලද ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉලක්ක නිෂ්පාදනයේ ඝනත්වය>99% වන අතර ධාන්ය ප්‍රමාණය ≤ 100 μm වේ. සංශුද්ධතාවය>99%. ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඉලක්ක ද්‍රව්‍යයේ සංයුති පරාසය: ටයිටේනියම් අන්තර්ගතය 5% සිට 75% දක්වා (පරමාණුක අනුපාතය), සහ ඉතිරිය ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය වේ. මෙම ක්රමය අඩු පිරිවැයක් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන ඝනත්වයක් ඇති අතර, මහා පරිමාණ කාර්මික නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලිය හැකිය.

2, Hot isostatic pressing sintering ක්‍රමය

මෙම ක්‍රමය ටයිටේනියම් කුඩු සහ ඇලුමිනියම් කුඩු මිශ්‍ර කර, පසුව කුඩු පැටවීම, සීතල සමස්ථානික පීඩනය පෙර පීඩනය, වායුව ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ පසුව උණුසුම් සමස්ථානික එබීම සිදු කරයි. අවසාන වශයෙන්, ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඉලක්ක ලබා ගැනීම සඳහා සින්ටර් කිරීම සහ සැකසීම සිදු කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රමය මඟින් සකස් කරන ලද ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඉලක්කයට අධික ඝනත්වය, සිදුරු නොමැති වීම, සිදුරු නොමැති වීම සහ වෙන් කිරීම, ඒකාකාර සංයුතිය සහ සියුම් ධාන්ය යන ලක්ෂණ ඇත. උණුසුම් සමස්ථානික පීඩන ක්‍රමය දැනට ආලේපන කර්මාන්තයට අවශ්‍ය ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඉසීමේ ඉලක්ක සකස් කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රමයයි.