ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ පීඩන සැකසුම් ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ සැකසීමට වඩා වානේ සැකසීමට සමාන වේ. ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ බොහෝ තාක්‍ෂණික පරාමිතීන් ව්‍යාජ, පරිමාව මුද්‍රා තැබීම සහ තහඩු මුද්‍රා තැබීම වානේ සැකසුම් වලට සමීප වේ. නමුත් ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ එබීමේ දී අවධානය යොමු කළ යුතු වැදගත් ලක්ෂණ කිහිපයක් ද තිබේ.
(1) ධන කෝණ ජ්‍යාමිතිය සහිත තලය කැපුම් බලය, කැපුම් තාපය සහ වැඩ කොටස් විරූපණය අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි.
(2) වැඩ ෙකොටස් දැඩි වීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථාවර පෝෂණය පවත්වා ගැනීම. කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම සැමවිටම පෝෂණ තත්වයේ තිබිය යුතුය. ඇඹරීමේදී රේඩියල් පෝෂක ae අරයෙන් 30% ක් විය යුතුය.
(3) යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ තාප ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා අධි පීඩන සහ විශාල ප්‍රවාහ කැපුම් තරලය භාවිතා කරනු ලබන අතර, අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් වැඩ ෙකොටස් මතුපිට වෙනස් වීම සහ මෙවලම් වලට හානි වීම වැලැක්වීම.
(4) තලය තියුණුව තබා ගන්න. මොට මෙවලම තාප සමුච්චය හා ඇඳීමට හේතුව වන අතර එය මෙවලම් අසාර්ථක වීමට පහසු වේ.
(5) හැකිතාක් දුරට, එය ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ මෘදු තත්වයෙන් සැකසිය යුතුය, මන්ද ද්‍රව්‍යය දැඩි වීමෙන් පසු සැකසීමට අපහසු වේ. තාප පිරියම් කිරීම ද්රව්යයේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන අතර බ්ලේඩ් ඇඳීම වැඩි කරයි.
ටයිටේනියම්වල තාප ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේදී සිසිලනය ඉතා වැදගත් වේ. සිසිලනය කිරීමේ අරමුණ වන්නේ තලය සහ මෙවලම් මතුපිට උනුසුම් වීම වැළැක්වීමයි. හතරැස් උරහිස් ඇඹරීම සහ මුහුණ ඇඹරීම අවපාත, කුහර හෝ සම්පූර්ණ කට්ට විට හොඳම චිප් ඉවත් කිරීමේ බලපෑම ලබා ගත හැකි වන පරිදි අවසන් සිසිලනකාරකය භාවිතා කරන්න. ටයිටේනියම් ලෝහය කපන විට, චිපය තලයට ඇලවීම පහසු වන අතර, ඊලඟ වටයේ ඇඹරුම් කපන යන්ත්රයේ භ්රමණය නැවත චිපය කපා හැරීමට හේතු වන අතර, බොහෝ විට දාර රේඛාව කැඩී යයි. මෙම ගැටළුව විසඳීමට සහ ස්ථායී තල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සෑම වර්ගයකම තල කුහරයකටම තමන්ගේම සිසිලන සිදුරක් / පිරවුම් තරලයක් ඇත.
තවත් දක්ෂ විසඳුමක් වන්නේ නූල් සිසිලන සිදුරු. දිගු දාර ඇඹරුම් කපනයෙහි බොහෝ තල ඇත. එක් එක් සිදුර සඳහා සිසිලනකාරක යෙදීම සඳහා ඉහළ පොම්ප ධාරිතාවක් සහ පීඩනයක් අවශ්ය වේ. උපයෝගිතා ආකෘතිය වෙනස් වන අතර එමඟින් අවශ්‍යතා අනුව අනවශ්‍ය සිදුරු අවහිර කළ හැකි අතර එමඟින් අවශ්ය සිදුරු වෙත දියර ප්‍රවාහය උපරිම වේ.
පසු කාලය: සැප්-15-2022