Ytrium sputtering target යනු කුමක්ද?
Yttrium ඉලක්කය ප්‍රධාන වශයෙන් නිපදවනු ලබන්නේ ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය yttrium sputtering target මගිනි, මන්ද ytrium මූලද්‍රව්‍යය (Y) දුර්ලභ පෘථිවි ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය වලින් එකකි, එබැවින් ytrium ඉලක්කය දුර්ලභ පෘථිවි ඉලක්කය ලෙසද හැඳින්වේ.
Yttrium ඉලක්ක ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ sputtering තැන්පත් කිරීමේ තාක්ෂණයේදීය. ස්පුටරින් තැන්පත් කිරීමේ තාක්ෂණය භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීමේ (PVD) තාක්‍ෂණයන්ගෙන් එකක් වන අතර ඉලෙක්ට්‍රොනික තුනී පටල ද්රව්ය සැකසීමේ ප්‍රධාන තාක්‍ෂණයකි. ඉහළ ශක්ති අංශු (අයන හෝ ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ වැනි) සමඟ ඉලක්කයේ මතුපිටට බෝම්බ හෙලීමෙන්, ඉලක්ක පරමාණු හෝ අණු පිටතට විසිවී අපේක්ෂිත පටලය හෝ ආලේපනය සෑදීම සඳහා වෙනත් උපස්ථරයක් මත තැන්පත් කරනු ලැබේ.
ytrium ඉලක්කය යනු PVD තාක්ෂණය මගින් සකස් කරන ලද අපේක්ෂිත චිත්‍රපටයේ හෝ ආලේපනයේ ප්‍රභව ද්රව්ය වේ.
කුමක්දදytrium sputtering target භාවිතා කරන්නේ?
Yttrium ඉලක්ක ක්ෂේත්‍ර කිහිපයක පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත, පහත දැක්වෙන ප්‍රධාන යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර වේ:
- අර්ධ සන්නායක ද්රව්ය: අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ දී, ට්‍රාන්සිස්ටර, ඒකාබද්ධ පරිපථ යනාදී අර්ධ සන්නායක ද්‍රව්‍යවල හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල නිශ්චිත ස්ථර නිපදවීමට යිට්‍රියම් ඉලක්ක යොදා ගනී.
- දෘශ්‍ය ආලේපනය: ප්‍රකාශ ක්‍ෂේත්‍රයේ දී, ලේසර් සහ ඔප්ටිකල් ෆිල්ටර වැනි දෘශ්‍ය උපාංග නිෂ්පාදනයේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන ඉහළ වර්තන දර්ශකයක් සහ අඩු විසිරුම් අනුපාතයක් සහිත දෘශ්‍ය ආලේපන සකස් කිරීමට යිට්‍රියම් ඉලක්ක භාවිතා කළ හැකිය.
- තුනී පටල තැන්පත් වීම: යිට්‍රියම් ඉලක්කය තුනී පටල තැන්පත් කිරීමේ තාක්‍ෂණයේ වැදගත් ස්ථානයක් ගන්නා අතර එහි ඉහළ සංශුද්ධතාවය, හොඳ ස්ථායිතාව සහ නිශ්චිත භෞතික හා රසායනික ගුණාංග නිසා එය විවිධ තුනී පටල ද්රව්ය සකස් කිරීම සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි. මෙම තුනී පටල ද්රව්ය දෘශ්‍ය, ඉලෙක්ට්‍රොනික, චුම්බක සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇත.
- වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රය: X-කිරණ සහ ගැමා කිරණ ප්‍රභවයක්, රෝග විනිශ්චය ප්‍රතිබිම්බ (සීටී ස්කෑන් වැනි) සහ විකිරණ ප්‍රතිකාර වැනි විකිරණ වෛද්‍ය විද්‍යාවේ වැදගත් යෙදුම් yttrium ඉලක්ක ඇත. මීට අමතරව, විශේෂිත පිළිකා සඳහා ඉලක්කගත ප්‍රතිකාර සඳහා රේඩියෝ ඖෂධවල ද ytrium හි විශේෂිත සමස්ථානික (Y-90 වැනි) භාවිතා කළ හැක.
- න්‍යෂ්ටික බලශක්ති කර්මාන්තය: න්‍යෂ්ටික ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල, න්‍යෂ්ටික ප්‍රතික්‍රියා වල විශිෂ්ඨ නියුට්‍රෝන අවශෝෂණ හැකියාව හේතුවෙන් න්‍යෂ්ටික ප්‍රතික්‍රියා වල වේගය සහ ස්ථායීතාවය පාලනය කිරීම සඳහා යිට්‍රියම් ඉලක්ක ලීවර ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරයි.
සටහන: විවිධ යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවල ytrium ඉලක්කවල කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා වෙනස් විය හැකි බැවින්, නිශ්චිත යෙදුමේ සත්‍ය තත්ත්වය අනුව සුදුසු ඉලක්කය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. (නිශ්චිත සංශුද්ධතාවය, සංයුති අනුපාතය, ප්‍රමාණය, හැඩය, ආදිය, විශේෂිත අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත.)
ytrium sputtering ඉලක්ක නිෂ්පාදන තාක්ෂණය?
1. යිට්‍රියම් කුඩු සකස් කිරීම 2. HIP, එබීම මෝල්ඩින් කිරීම 3. ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම 4. පසුව සැකසීම (කැපීම, ඔප දැමීම, ආදිය) 5. පිරිසිදු කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම
සටහන: ඉහත මූලික පියවරවලට අමතරව, නිශ්චිත සකස් කිරීමේ ක්‍රමය සහ යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව, ytrium ඉසින ඉලක්කවලට ඉසින ක්‍රමය, රික්ත දියවන ක්‍රමය වැනි වෙනත් පියවර සහ තාක්ෂණයන් ද ඇතුළත් විය හැකිය. මෙම ක්‍රම තවදුරටත් සකස් කිරීමට සහ ප්‍රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ. ඉලක්ක ද්රව්යයේ කාර්ය සාධනය සහ ව්යුහය.
උසස් තත්ත්වයේ sputtering ඉලක්කයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
උසස් තත්ත්වයේ sputtering ඉලක්ක තෝරා ගැනීම සඳහා පහත සඳහන් වැදගත් සාධක 7 ලැයිස්තුගත කරයි:
1.හායිgh සංශුද්ධතාවය
ඉහළ සංශුද්ධතාවයේ ඉලක්ක වලට වඩා හොඳ ද්‍රව්‍යමය ගුණ සහ වඩා ස්ථායී භෞතික හා රසායනික ගුණ ඇත, එය ඉසින ආලේපනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. විශේෂිත සංශුද්ධතාවයේ අවශ්‍යතා යෙදුම් අවස්ථාවට අනුව තීරණය කළ යුතුය, සමහර සරල යෙදුම් අවස්ථා අනවශ්‍ය වියදම් වැඩි නොකිරීමට අතිශය ඉහළ සංශුද්ධතාවයන් අනුගමනය කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ. ඔබට ගැලපෙන දේ හොඳම ය.
2.ස්ථාවරත්වය
ඉලක්කයේ ස්ථායීතාවය සමානව වැදගත් වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යමය අලාභය හෝ ක්‍රියාකාරීත්වයේ උච්චාවචනයන් වළක්වා ගත හැකිය. එබැවින්, තෝරාගැනීමේදී, එම විශේෂ ප්රතිකාරය හෝ නිෂ්පාදනයේ හොඳ ස්ථාවරත්වයක් ඇති බව තෝරාගන්න.
3.ප්‍රමාණය සහ හැඩය
විවිධ ඉසින ක්‍රියාවලීන් සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා වලට අනුවර්තනය වීම සඳහා ආලේපන උපකරණවල නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව ඉසින ඉලක්කයේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය තෝරා ගත යුතුය. ඉලක්කය උපකරණයට ගැළපෙන බව සහතික කිරීම ඉසින කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන අතර නාස්තිය අඩු කරයි.
4.ඝනත්වය
ඝනත්වය යනු ඉලක්ක ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය මැනීම සඳහා වැදගත් දර්ශකවලින් එකකි. ඉහළ ඝනත්ව ඉලක්ක ද්රව්ය වඩා හොඳ ඉසින බලපෑමක් සහතික කළ හැක. තෝරාගැනීමේදී, ඔබ ඉලක්කයේ ඝනත්ව දත්ත වෙත අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, වැඩි ඝනත්වයක් සහිත නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
5.සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය
ඉලක්කය සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය ද සලකා බැලිය යුතු එක් සාධකයකි. සාමාන්‍යයෙන්, ඉසින ක්‍රියාවලියේ ස්ථායීතාවය සහ ආෙල්පන ගුණාත්මක භාවයේ ඒකාකාරී බව සහතික කිරීම සඳහා ඉලක්කයේ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය ± 0.1mm තුළ තිබිය යුතුය.
6.විශේෂ අවශ්‍යතා
ඉහළ ආලෝක සම්ප්‍රේෂණයක අවශ්‍යතාවය, ඉලක්කයේ අඩු අවශෝෂණය (දෘශ්‍ය ආලේපනය) හෝ ඉහළ සන්නායකතාවය, ඉලක්කයේ ඉහළ ස්ථායිතාව (ඉලෙක්ට්‍රොනික ක්ෂේත්‍රය) වැනි සමහර විශේෂ යෙදුම් අවස්ථා සඳහා අදාළ ඉලක්කයේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව තෝරා ගත යුතුය. වර්ගය.
7.වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකු හෝ සැපයුම්කරුවෙකු තෝරන්න.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-17-2024