මෑතකදී, බොහෝ මිතුරන් molybdenum sputtering ඉලක්ක වල ලක්ෂණ ගැන විමසා ඇත. ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ දී, ස්පුටර් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ තැන්පත් කළ චිත්‍රපටවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, molybdenum ඉසින ඉලක්කවල ලක්ෂණ සඳහා අවශ්‍යතා මොනවාද? දැන් RSM හි තාක්ෂණික විශේෂඥයින් අපට එය පැහැදිලි කරනු ඇත.
1. පිරිසිදුකම
ඉහළ සංශුද්ධතාවය යනු molybdenum sputtering target හි මූලික ලක්ෂණ අවශ්‍යතාවයකි. molybdenum ඉලක්කයේ සංශුද්ධතාවය වැඩි වන තරමට, sputtered film වල කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය. සාමාන්‍යයෙන්, molybdenum ඉසින ඉලක්කයේ සංශුද්ධතාවය අවම වශයෙන් 99.95% (ස්කන්ධ භාගය, පහත පරිදිම) විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, LCD කර්මාන්තයේ වීදුරු උපස්ථරයේ විශාලත්වය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, රැහැන්වල දිග දිගු කිරීමට අවශ්ය වන අතර රේඛීය පළල තුනී කිරීමට අවශ්ය වේ. චිත්රපටයේ ඒකාකාරිත්වය සහ රැහැන්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, molybdenum sputtering ඉලක්කයේ සංශුද්ධතාවය ද ඒ අනුව වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. එබැවින්, ඉසින ලද වීදුරු උපස්ථරයේ විශාලත්වය සහ භාවිත පරිසරය අනුව, molybdenum ඉසින ඉලක්කයේ සංශුද්ධතාවය 99.99% - 99.999% හෝ ඊටත් වඩා වැඩි වීම අවශ්ය වේ.
Molybdenum ඉසින ඉලක්කය කැතෝඩ ප්‍රභවයක් ලෙස ස්පුටර් කිරීමේදී භාවිතා වේ. ඝන සහ ඔක්සිජන් හා සිදුරුවල ජල වාෂ්පවල ඇති අපිරිසිදුකම තැන්පත් වූ පටලවල ප්‍රධාන දූෂණ ප්‍රභවයන් වේ. මීට අමතරව, ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ දී, ක්ෂාර ලෝහ අයන (Na, K) පරිවාරක ස්ථරයේ ජංගම අයන බවට පත්වීමට පහසු වන බැවින්, මුල් උපාංගයේ ක්රියාකාරිත්වය අඩු වේ; යුරේනියම් (U) සහ ටයිටේනියම් (TI) වැනි මූලද්රව්ය α X-ray මුදා හරිනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උපාංගවල මෘදු බිඳවැටීම් සිදුවේ; යකඩ සහ නිකල් අයන අතුරු මුහුණත කාන්දු වීම සහ ඔක්සිජන් මූලද්රව්ය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. එබැවින්, molybdenum sputtering ඉලක්කය සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, මෙම අපිරිසිදු මූලද්රව්ය ඉලක්කය තුළ ඒවායේ අන්තර්ගතය අවම කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
2. ධාන්ය ප්රමාණය සහ ප්රමාණය බෙදා හැරීම
සාමාන්‍යයෙන්, molybdenum sputtering ඉලක්කය බහු ස්ඵටික ව්යුහයක් වන අතර ධාන්ය ප්රමාණය මයික්‍රෝන සිට මිලිමීටරය දක්වා පරාසයක පවතී. පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ සිහින් ධාන්ය ඉලක්කයේ ඉසින වේගය රළු ධාන්ය ඉලක්කයට වඩා වේගවත් බවයි; කුඩා ධාන්ය ප්‍රමාණයේ වෙනසක් සහිත ඉලක්කය සඳහා, තැන්පත් කළ පටලයේ ඝනකම ව්‍යාප්තිය ද වඩාත් ඒකාකාරී වේ.
3. ස්ඵටික දිශානතිය
ඉලක්ක පරමාණු sputtering තුළ දී ෂඩාස්රාකාර දිශාවට පරමාණු සමීපතම සැකැස්ම දිශාව ඔස්සේ මනාප ලෙස ඉසීමට පහසු නිසා, ඉහළම sputtering අනුපාතය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, බොහෝ විට ඉලක්කයේ ස්ඵටික ව්යුහය වෙනස් කිරීම මගින් sputtering අනුපාතය වැඩි වේ. ඉලක්කයේ ස්ඵටික දිශාව ද ඉසින ලද චිත්රපටයේ ඝනකම ඒකාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇත. එබැවින්, චිත්රපටයේ ඉසින ක්රියාවලිය සඳහා නිශ්චිත ස්ඵටික නැඹුරු ඉලක්ක ව්යුහයක් ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
4. ඝනත්වය
ස්පුටර් ආලේපනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අඩු ඝනත්වයකින් යුත් ඉසින ඉලක්කයට බෝම්බ හෙලන විට, ඉලක්කයේ අභ්‍යන්තර සිදුරුවල පවතින වායුව හදිසියේම මුදා හරින අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විශාල ප්‍රමාණයේ ඉලක්ක අංශු හෝ අංශු ඉසිනු ලැබේ, නැතහොත් චිත්‍රපට ද්‍රව්‍ය බෝම්බ හෙළනු ලැබේ. චිත්‍රපට සෑදීමෙන් පසු ද්විතියික ඉලෙක්ට්‍රෝන මගින් අංශු විසිරීම සිදුවේ. මෙම අංශු පෙනුම චිත්රපටයේ ගුණාත්මක භාවය අඩු කරනු ඇත. ඉලක්ක ඝනයේ සිදුරු අඩු කිරීමට සහ චිත්‍රපට ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට, ඉසින ඉලක්කය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ඝනත්වයක් තිබීම අවශ්ය වේ. molybdenum ඉසින ඉලක්කය සඳහා, එහි සාපේක්ෂ ඝනත්වය 98% ට වඩා වැඩි විය යුතුය.
5. ඉලක්කය සහ චැසි බැඳීම
සාමාන්‍යයෙන්, molybdenum ඉසින ඉලක්කය ඉසීමට පෙර ඔක්සිජන් රහිත තඹ (හෝ ඇලුමිනියම් සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය) චැසිය සමඟ සම්බන්ධ කළ යුතුය, එවිට ඉලක්කයේ සහ චැසියේ තාප සන්නායකතාවය ඉසින ක්රියාවලියේදී යහපත් වේ. බැඳීමෙන් පසු, අධි ධ්වනි ඉසිලීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, දෙකේ බන්ධන නොවන ප්‍රදේශය 2% ට වඩා අඩු බව සහතික කිරීම සඳහා අතිධ්වනික පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුය.
පසු කාලය: ජූලි-19-2022