ٽيڪنالاجي ۽ اعلي خالص ٽنگسٽن ٽارگيٽ جي ايپليڪيشن

Refractory tungsten metals ۽ tungsten alloys ۾ اعليٰ درجه حرارت جي استحڪام، اليڪٽران جي لڏپلاڻ لاءِ اعليٰ مزاحمت ۽ اعليٰ اليڪٽران جي اخراج جي گنجائش جا فائدا آھن. هاء-پاڪٽي ٽنگسٽن ۽ ٽنگسٽن مصر جو مقصد خاص طور تي گيٽ اليڪٽرروڊس، ڪنيڪشن وائرنگ، سيمي ڪنڊڪٽر انٽيگريٽڊ سرڪٽس جي ڊفيوشن بيرير ليئرز ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. انهن کي پاڪائي، نجاست جي عنصرن جي مواد، کثافت، اناج جي ماپ ۽ مواد جي يونيفارم اناج جي جوڙجڪ تي تمام گهڻيون گهرجون آهن. اچو ته فڪر تي هڪ نظر رکون جيڪي اعلي پاڪائي ٽنگسٽن ٽارگيٽ جي تياري تي اثر انداز ڪن ٿاby Rich اسپيشل مواد ڪمپني لميٽيڊ.

I. sintering گرمي پد جو اثر

ٽنگسٽن ٽارگيٽ ايمبريو جي ٺهڻ جو عمل عام طور تي ٿڌي ايڪوسٽٽڪ پريشر ذريعي ڪيو ويندو آهي. tungsten اناج sintering دوران وڌندا. ٽنگسٽن جي اناج جي واڌ ڪرسٽل جي حدن جي وچ ۾ خال کي ڀريندي، اهڙيء طرح ٽنگسٽن ٽارگيٽ جي کثافت وڌائي. sintering جي وقت جي واڌ سان، ٽنگسٽن جي ٽارگيٽ جي کثافت ۾ اضافو سست ٿئي ٿو. بنيادي سبب اهو آهي ته ٽنگسٽن جي ٽارگيٽ مواد جي معيار ڪيترن ئي sintering عمل کان پوء گهڻو تبديل نه ڪيو آهي. ڇاڪاڻ ته ڪرسٽل جي چوديواري ۾ اڪثر خلا ٽنگسٽن ڪرسٽل سان ڀرجي ويندا آهن، ٽنگسٽن ٽارگيٽ جي مجموعي سائيز جي تبديلي جي شرح هر سنٽرنگ عمل کان پوءِ تمام ننڍي هوندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٽنگسٽن جي حدف جي کثافت وڌائڻ لاءِ محدود جاءِ هوندي آهي. جيئن sintering اڳتي وڌندو آهي، وڏي ٽنگسٽن جا داڻا خلا ۾ ڀرجي ويندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ ننڍي سائيز سان ٿلهو نشانو هوندو آهي.

2. جو اثرhکائڻ جو وقت

ساڳئي sintering گرمي پد تي، tungsten ٽارگيٽ مواد جي compactness sintering وقت جي واڌ سان بهتر آهي. sintering وقت جي واڌ سان، ٽنگسٽن جي اناج جي سائيز وڌي ٿي، ۽ sintering جي وقت جي واڌ سان، اناج جي سائيز جي واڌ جو عنصر آهستي آهستي گھٽجي ٿو. اهو ڏيکاري ٿو ته sintering وقت وڌائڻ به tungsten ٽارگيٽ جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪري سگهن ٿا.

3. ٽارگيٽ پي تي رولنگ جو اثرڪارڪردگي

tungsten ٽارگيٽ مواد جي کثافت کي بهتر ڪرڻ ۽ tungsten ٽارگيٽ مواد جي پروسيسنگ ڍانچي حاصل ڪرڻ لاء، tungsten ٽارگيٽ مواد جي وچولي گرمي پد رولنگ recrystallization جي گرمي پد هيٺ ڪيو وڃي هجڻ ضروري آهي. جڏهن ٽارگيٽ ڪلين جو رولنگ گرمي پد وڌيڪ آهي، ٽارگيٽ خال جي فائبر ڍانچي ٿلهي هوندي آهي، جڏهن ته ٽارگيٽ خال جو اهو بهتر آهي. جڏهن گرم رولنگ جي پيداوار 95٪ کان مٿي آهي. جيتوڻيڪ فائبر جي ڍانچي جي فرق جو سبب مختلف sintering اصل اناج يا رولنگ جي گرمي پد کي ختم ڪيو ويندو، وڌيڪ هڪجهڙائي واري فائبر جي جوڙجڪ ٽارگيٽ جي اندر ٺاهي ويندي، تنهنڪري گرم رولنگ جي پروسيسنگ جي شرح وڌيڪ هوندي، ٽارگيٽ جي ڪارڪردگي بهتر هوندي.