Сплавы на основе серебра и других металлов. Существует много типов серебряных сплавов, наиболее важными из которых являются: сплавы серебра с медью, сплавы серебра с магнием, сплавы серебра с никелем, сплавы серебра с вольфрамом, сплавы серебра с железом и сплавы серебра с церием.
Материалы из драгоценных металлов с серебром в качестве основного компонента. Обычно в качестве сырья используют чистое серебро или серебро высокой чистоты (99,9*** выше), следует избегать висмута, свинца, сурьмы и других вредных примесей. Серебро может образовываться со многими элементами в твердом растворе, интерметаллидами или промежуточной фазой, а также со многими видами композиционных материалов (ложных сплавов). В зависимости от потребностей они могут быть изготовлены из бинарных, тройных или полисплавов. Сплавы серебра широко используются во многих областях промышленной техники.
Основными сферами применения сплавов серебра являются:
(1) припой на основе серебра, в основном сплавы серебро-медь-цинк в качестве основы для состава серии сплавов, такие как система AgCuZn, система AgCuZnCd, система AgCuZnNi; сплав серебро-никель, сплав серебро-медь;
Содержит 90% серебра и 10% медного сплава, называемого валютным серебром, температура плавления 875 ℃; содержащий 80% серебра и 20% медного сплава, называемый серебром тонкой работы, температура плавления 814 ℃; содержащий 40% или 60% серебра и сплавы меди, цинка и кадмия, называемые серебряным припоем, с температурой плавления более 600 ℃. В основном используется для соединения металлических изделий с повышенными требованиями к прочности.
(2) контактные материалы на основе серебра, в основном сплав серебра с медью (AgCu3, AgCu7,5), сплав оксида серебра с кадмием и сплав серебра с никелем;
(3) материалы сопротивления на основе серебра, коэффициент сопротивления сплава серебра, марганца и олова умеренный, температурный коэффициент сопротивления низкий, тепловой потенциал меди небольшой, может использоваться в качестве стандартного резистора и материалов обмотки потенциометра; серебряно-молибденовый сплав, серебряно-вольфрамовый сплав, серебряный ферросплав, серебряно-кадмиевый сплав;
(4) материалы для покрытия на основе серебра, обычно используемый сплав серебра и олова AgSn3 ~ 5, AgPb0,4 ~ 0,7, AgPd3 ~ 5 и так далее;
(5) стоматологические материалы на основе серебра, амальгама серебра, также известная как амальгама, представляет собой ртуть в качестве растворителя, серебро-медь-олово-цинк в качестве порошка сплава, реакция происходит посредством измельчения и образования своего рода сплава, Это более идеальные материалы для облицовки. Амальгама серебра AgxHg, белое неровное хрупкое твердое вещество. Его состав меняется в зависимости от температуры пласта; Ag13Hg (445°С), Ag11Hg (357°С), Ag4Hg (302°С), AgHg2 (менее 300°С)
Свойства серебряного сплава улучшаются.
Серебро чрезвычайно мягкое и легко обрабатывается. Чтобы улучшить его прочность и твердость, а также повысить износостойкость, издавна люди добавляли к серебру медь для изготовления серебряно-медных сплавов, которые используются в ювелирных изделиях, посуде и серебряных монетах. Чтобы улучшить характеристики серебряно-медного сплава, в тройные сплавы часто добавляют никель, бериллий, ванадий, литий и другие элементы третьей группы. Кроме того, в серебро добавлено множество других элементов, которые также могут сыграть роль в укреплении.
Хотя серебро инертно в органической атмосфере, оно легко подвергается коррозии и сульфиду в серосодержащей атмосфере. Улучшение стойкости к сульфиду серебра также достигается за счет легирования, например, добавление золота и палладия может снизить скорость образования пленки сульфида серебра. Кроме того, многие элементы недрагоценных металлов, такие как марганец, сурьма, олово, германий, мышьяк, галлий, индий, алюминий, цинк, никель, ванадий, входящие в серебро, также могут улучшить его антисульфурационные свойства. Электроконтактные материалы на основе серебра бывают многих типов, существуют легированные состояния, также в методах порошковой металлургии используются ложные сплавы, целью которых является упрочнение, износостойкость и улучшение электрических свойств контакта.
Переведено с помощью DeepL.com (бесплатная версия)
Время публикации: 7 марта 2024 г.