Prelucrarea sub presiune a aliajului de titan este mai asemănătoare cu prelucrarea oțelului decât cu prelucrarea metalelor și aliajelor neferoase. Mulți parametri tehnologici ai aliajului de titan în forjare, ștanțare în volum și ștanțare a plăcilor sunt apropiați de cei ai prelucrării oțelului. Dar există și câteva caracteristici importante cărora trebuie acordată atenție atunci când presați titan și aliaje de titan.
(1) Lama cu geometrie unghiulară pozitivă este utilizată pentru a reduce forța de tăiere, căldura de tăiere și deformarea piesei de prelucrat.
(2) Mențineți alimentarea stabilă pentru a evita întărirea piesei de prelucrat. Scula trebuie să fie întotdeauna în starea de alimentare în timpul procesului de tăiere. În timpul frezării, avansul radial ae va fi de 30% din rază.
(3) Fluidul de tăiere de înaltă presiune și debit mare este utilizat pentru a asigura stabilitatea termică a procesului de prelucrare și pentru a preveni schimbarea suprafeței piesei de prelucrat și deteriorarea sculei din cauza temperaturii excesive.
(4) Păstrați lama ascuțită. Instrumentul contondent este cauza acumulării de căldură și a uzurii, ceea ce poate duce ușor la defectarea sculei.
(5) Pe cât posibil, ar trebui să fie prelucrat în stare moale a aliajului de titan, deoarece materialul devine mai dificil de prelucrat după întărire. Tratamentul termic îmbunătățește rezistența materialului și crește uzura lamei.
Datorită rezistenței la căldură a titanului, răcirea este foarte importantă în prelucrarea aliajelor de titan. Scopul răcirii este de a preveni supraîncălzirea lamei și a suprafeței sculei. Utilizați lichidul de răcire la capăt, astfel încât să se poată obține cel mai bun efect de îndepărtare a așchiilor la frezarea cu umăr pătrat și frezarea frontală, cavități sau caneluri pline. Când tăiați metalul de titan, așchiul este ușor de lipit de lamă, ceea ce face ca următoarea rundă de rotație a frezei să taie din nou așchiul, ceea ce deseori face ca linia de margine să se rupă. Fiecare tip de cavitate a lamei are propriul orificiu de răcire/fluid de umplere pentru a rezolva această problemă și a îmbunătăți performanța stabilă a lamei.
O altă soluție inteligentă sunt găurile de răcire filetate. Freza cu muchie lungă are multe lame. Pentru a aplica lichid de răcire în fiecare gaură, sunt necesare o capacitate mare a pompei și o presiune mare. Modelul de utilitate este diferit prin faptul că poate bloca orificiile inutile în funcție de nevoi, astfel încât să maximizeze debitul de lichid către orificiile necesare.
Ora postării: 15-sept-2022