د مسو د خټکي بهیر

د وړ مسو الیاژ کاسټینګ ترلاسه کولو لپاره ، وړ مسو مصر مایع باید لومړی ترلاسه شي. د مسو الیاژ بوی کول د لوړ کیفیت مسو سرو زرو لرونکی کاسټینګ ترلاسه کولو لپاره یو له کلیدونو څخه دی. د مسو د الیاژ کاسټینګونو د عامو نیمګړتیاوو یو له اصلي لاملونو څخه، لکه نا مناسب میخانیکي ملکیتونه، پورسیت، د اکسیډیشن سلیګ شاملول، جلا کول، او داسې نور، د بوی کولو پروسې ناسم کنټرول دی. د مسو الیاژ مایع کیفیت لپاره اړتیاوې لاندې اړخونه لري.
(1) د مصر د کیمیاوي جوړښت په کلکه کنټرول. ترکیب په مستقیم ډول د مصر په جوړښت او ملکیتونو اغیزه کوي، په خوراک کې د مسو د الیاژ د تغیر سلسلې د مختلفو درجو جوړښت او د عناصرو سوځیدنې زیان په اړه پوهیدل، د عناصرو سوځول اسانه دي ترڅو په مناسبه توګه د دوی تناسب تناسب ته وده ورکړي.
(2) د مسو خالص مایع. د دې لپاره چې د خټکي پروسې په جریان کې مصر د تنفس کولو او اکسیډیز کولو مخه ونیسي، چارج او اوزار باید مخکې ګرم او وچ شي، او کراسبل باید د کارولو دمخه تیاره سور ته تودوخه شي (له 600C څخه پورته) ترڅو د اوبو د راوړلو مخه ونیسي او د تودوخې لامل شي. د پوښ کولو اجنټ باید د مسو په ځینې مایع کې اضافه شي ترڅو د عناصرو د اکسیډیټ سوځیدنې زیان مخه ونیسي یا کم کړي او په کاسټینګ کې د اکسیډیشن سلیګ شاملیدو مخه ونیسي.
(3) په کلکه د خټکي او تودوخې درجه کنټرول کړئ. د لوړ خټکي تودوخې په اسانۍ سره د مصر د تنفس کولو لامل کیږي، او د اکسیډریشن سلیګ شاملول به زیات شي، په ځانګړې توګه د المونیم برونزو لپاره. کله چې د کاسټ کولو تودوخه ډیره لوړه وي، سوري به رامنځته شي، په ځانګړې توګه د ټین فاسفورس برونزو لپاره.
(4) د مرکب عناصرو د جلا کیدو مخه ونیسئ. د مختلفو عناصرو په کثافت او خټکي نقطه کې د لوی توپیر له امله، د مصر د کریسټال کولو ځانګړتیاوې هم توپیر لري، کوم چې د ځانګړي جاذبې جلا کولو او بیرته جلا کولو سبب کیږي، لکه د برونزو ځانګړي جاذبه جلا کول په ځانګړې توګه څرګند دي، او د ټین فاسفورس برونزو برعکس جلا کول هم څرګند دي. له همدې امله، د جلا کولو د مخنیوي لپاره باید تخنیکي تدابیر ونیول شي. د وړ مسو الیاژ مایع ترلاسه کولو لپاره ، دا اړینه ده چې د خټکي پروسې ټول اړخونه ماسټر کړئ ، لکه د چارج چمتو کول ، د چارج کولو ترتیب ، د ګاز جذب مخه نیول ، د مؤثره فلکس کارول ، ډی اکسایډیشن ، تصفیه کول ، په کلکه د خټکي تودوخې کنټرول او تویول. د حرارت درجه، د کیمیاوي جوړښت تنظیم کول. د مسو الماس به د خټکي په جریان کې د جدي اکسیډریشن او عصبي پدیدې سره وي ، په ځانګړي توګه کله چې ډیر تودوخه وي. د مسو الیاژ اکسایدونه (لکه Cu₂O) د مسو په مایع کې منحل کیدی شي، د مسو په مایع کې د CuO د کمولو لپاره، د اکسیجن د لرې کولو لپاره مناسب مقدار deoxygenation agent. د مسو د الیاژ مایع د سکشن ظرفیت خورا پیاوړی دی، د اوبو بخار او اکسیجن د مسو د مسو د مسمومیت اصلي لاملونه دي، او د بوی کولو په وخت کې د ګازو د لرې کولو پروسې ته "degassing" ویل کیږي. د مسو له مرکباتو څخه د نه حل کیدونکي اکساید د ایستلو پروسې ته "تصفیه" ویل کیږي. کله چې د مسو الماس منحل کیږي، په ځانګړې توګه د ډیر تودوخې په حالت کې، سکشن په ځانګړې توګه جدي دی، نو دا اړینه ده چې د خټکي تودوخې په کلکه کنټرول او د "چټک خټکي" اصول پلي کړي. د مسو مختلف الیاژ دواړه د لوړ خټکي نقطه او د مرکب عناصرو کیمیاوي ثبات لري (لکه Fe، Mn، Ni، او نور)، مګر د کم خټکي نقطه او د فعالو الیاژ عناصرو کیمیاوي ملکیتونه هم لري (لکه Al، Zn، او نور) ، د مختلف عناصرو کثافت هم لوی دی ، د مسو د خټکي پروسه خورا پیچلې ده ، د مسو د خټکي ټول ډوله پروسې توپیر هم لوی دی ، نو بوی باید پاملرنه وکړي. د تغذیې ترتیب، د خامو موادو او ریچارج کولو موادو باید په کلکه طبقه بندي او اداره شي، په ځانګړې توګه د بیا چارج کولو مواد باید د مخلوط کولو له امله د غیر مناسب کیمیاوي جوړښت څخه په کلکه مخنیوی وشي.
د مسو د خټکي عمومي پروسه دا ده: د خټکي څخه دمخه د چارج چمتو کول، د کریبل دمخه ګرمول، د خواړو خټکي، ډیاکسایډیشن، پاکول، ډیګاس کول، د کیمیاوي جوړښت او تودوخې تنظیم کول، د سکریپینګ سلیګ، تویول. پورتنۍ پروسه د هر مسو د الیاژ لپاره یو شان نه ده، لکه د ټین برونز عموما پرته له فلکس څخه پاکیږي، او پیتل په عموم ډول ډی اکساید نه کیږي.