د molybdenum sputtering هدف ځانګړتياوې

په دې وروستیو کې، ډیری ملګرو د molybdenum sputtering اهدافو ځانګړتیاوو په اړه پوښتنه وکړه. په بریښنایی صنعت کې ، د سپټرینګ موثریت ښه کولو او د زیرمه شوي فلمونو کیفیت تضمین کولو لپاره ، د مولیبډینم سپټرینګ اهدافو ځانګړتیاو لپاره څه اړتیاوې شتون لري؟ اوس به د RSM تخنیکي ماهرین موږ ته تشریح کړي.

　　1. پاکوالی

لوړ پاکوالی د molybdenum sputtering هدف یو بنسټیز ځانګړتیا اړتیا ده. هرڅومره چې د مولیبډینم هدف پاکوالی لوړ وي ، هومره د سپک شوي فلم فعالیت ښه وي. په عمومي توګه، د molybdenum sputtering هدف خالصیت باید لږ تر لږه 99.95٪ وي (د ډله ایزې برخې، لاندې ورته). په هرصورت ، په LCD صنعت کې د شیشې سبسټریټ اندازې دوامداره پرمختګ سره ، د تارونو اوږدوالی ته اړتیا ده او د لین ویډټ ته اړتیا ده چې پتلی وي. د دې لپاره چې د فلم یووالي او د تارونو کیفیت ډاډمن شي، د مولیبډینم سپټرینګ هدف پاکوالی هم اړین دی چې د مطابق مطابق لوړ شي. له همدې امله، د سپک شوي شیشې سبسټریټ اندازې او د کارولو چاپیریال سره سم، د مولیبډینم سپټرینګ هدف خالصیت ته اړتیا ده چې 99.99٪ - 99.999٪ یا حتی لوړ وي.

د مولبډینم سپټرینګ هدف په سپټرینګ کې د کیتوډ سرچینې په توګه کارول کیږي. په جامد او اکسیجن کې ناپاکۍ او په سوریو کې د اوبو بخار د زیرمو فلمونو د ککړتیا اصلي سرچینې دي. سربیره پردې ، په بریښنایی صنعت کې ، ځکه چې د الکلي فلزي آئنونه (Na، K) د موصلیت پرت کې د ګرځنده ایونونو کیدو لپاره اسانه دي ، د اصلي وسیلې فعالیت کم شوی؛ عناصر لکه یورانیم (U) او ټایټانیوم (TI) به د α X-ray خوشې شي، چې په پایله کې د وسایلو نرم ماتول؛ د اوسپنې او نکل آئنونه به د انټرفیس لیکیدو او د اکسیجن عناصرو د زیاتوالي لامل شي. له همدې امله، د molybdenum sputtering هدف د چمتو کولو په پروسه کې، دا ناپاک عناصر باید په کلکه کنټرول شي ترڅو په هدف کې د دوی مینځپانګه کمه کړي.

　　2. د غلو اندازه او د اندازې ویش

عموما، د مولیبډینم سپټرینګ هدف پولی کریسټالین جوړښت دی، او د غلو اندازه کیدای شي له مایکرون څخه تر ملی متر پورې وي. تجربې پایلې ښیي چې د ښه غلو هدف د تودوخې کچه د وړو غلو هدف په پرتله ګړندۍ ده؛ د وړو غلو د اندازې توپیر سره د هدف لپاره، د زیرمه شوي فلم ضخامت ویش هم ډیر یونیفورم دی.

　　3. کرسټال اورینټیشن

ځکه چې د هدف اتومونه د سپټټر کولو په وخت کې د هیکساګونال سمت کې د اتومونو ترټولو نږدې ترتیب سره په ترجیحي توګه توږل اسانه دي، د دې لپاره چې د سپټټر کولو لوړه کچه ترلاسه کړي، د تودوخې کچه ډیری وختونه د هدف کرسټال جوړښت بدلولو سره لوړیږي. د هدف کرسټال سمت هم د سپک شوي فلم ضخامت یوشانوالي باندې لوی تاثیر لري. له همدې امله، دا خورا مهم دي چې د فلم د تودوخې پروسې لپاره یو ټاکلی کرسټال متمرکز هدف جوړښت ترلاسه کړئ.

　　4. کثافت کول

د توپک کولو په پروسه کې، کله چې د ټیټ کثافت سره د تودوخې هدف بمبار شي، د هدف په داخلي سورونو کې موجود ګاز ناڅاپه خوشې کیږي، په پایله کې د لویې اندازې هدف ذرات یا ذرات ویشل کیږي، یا د فلم مواد بمباریږي. د فلم له جوړیدو وروسته د ثانوي الکترونونو په واسطه، چې په پایله کې د ذراتو ویشل کیږي. د دې ذراتو بڼه به د فلم کیفیت کم کړي. د دې لپاره چې په نښه شوي جامد کې سوري کم کړي او د فلم فعالیت ته وده ورکړي، د تودوخې هدف عموما لوړ کثافت ته اړتیا لري. د molybdenum sputtering هدف لپاره، د هغې نسبي کثافت باید د 98٪ څخه ډیر وي.

　　5. د هدف او چیسس تړل

عموما، د مولیبډینم سپټرینګ هدف باید د سپټټر کولو دمخه د اکسیجن وړیا مسو (یا المونیم او نورو موادو) چیسیس سره وصل شي، ترڅو د تودوخې پروسې په جریان کې د هدف او چیسس حرارتي چالکتیا ښه وي. د پابند کولو وروسته، الټراسونیک معاینه باید ترسره شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د دواړو غیر تړلو ساحه له 2٪ څخه کمه ده، ترڅو د لوړ ځواک سپټرینګ اړتیاوې پوره کړي پرته له دې چې راټیټ شي.