W branży półprzewodników często spotyka się termin określający materiały docelowe, które można podzielić na materiały waflowe i materiały opakowaniowe. Materiały opakowaniowe charakteryzują się stosunkowo niskimi barierami technicznymi w porównaniu z materiałami do produkcji płytek. W procesie produkcji płytek wykorzystuje się głównie 7 rodzajów materiałów półprzewodnikowych i środków chemicznych, w tym jeden rodzaj materiału docelowego metodą rozpylania katodowego. Jaki jest więc materiał docelowy? Dlaczego materiał docelowy jest tak ważny? Dzisiaj porozmawiamy o tym, jaki jest materiał docelowy!
Jaki jest materiał docelowy?
Mówiąc najprościej, materiał docelowy to materiał docelowy bombardowany przez naładowane cząstki o dużej prędkości. Zastępując różne materiały tarczy (takie jak tarcze aluminiowe, miedź, stal nierdzewna, tytan, nikiel itp.), można uzyskać różne systemy folii (takie jak folie supertwarde, odporne na zużycie, folie ze stopów antykorozyjnych itp.).
Obecnie materiały docelowe do rozpylania (czystości) można podzielić na:
1) Cele metalowe (czyste aluminium, tytan, miedź, tantal itp.)
2) Cele stopowe (stop niklowo-chromowy, stop niklowo-kobaltowy itp.)
3) Cele ze związków ceramicznych (tlenki, krzemki, węgliki, siarczki itp.).
Według różnych przełączników można go podzielić na: cel długi, cel kwadratowy i cel okrągły.
Według różnych obszarów zastosowań można je podzielić na: cele z chipami półprzewodnikowymi, cele z wyświetlaczami płaskoekranowymi, cele z ogniwami słonecznymi, cele do przechowywania informacji, cele zmodyfikowane, cele urządzeń elektronicznych i inne cele.
Patrząc na to, powinieneś poznać cele rozpylane o wysokiej czystości, a także aluminium, tytan, miedź i tantal stosowane w celach metalowych. W produkcji płytek półprzewodnikowych proces aluminium jest zwykle główną metodą produkcji płytek o średnicy 200 mm (8 cali) i mniejszej, a stosowanymi materiałami docelowymi są głównie elementy aluminiowe i tytanowe. Produkcja płytek o średnicy 300 mm (12 cali), głównie z wykorzystaniem zaawansowanej technologii połączeń miedzianych, głównie z wykorzystaniem tarcz miedzianych i tantalowych.
Każdy powinien rozumieć, jaki jest materiał docelowy. Ogólnie rzecz biorąc, wraz z rosnącym zakresem zastosowań chipów i rosnącym popytem na rynku chipów, z pewnością nastąpi wzrost popytu na cztery główne cienkowarstwowe materiały metalowe w branży, a mianowicie aluminium, tytan, tantal i miedź. Obecnie nie ma innego rozwiązania, które mogłoby zastąpić te cztery cienkowarstwowe materiały metalowe.
Czas publikacji: 6 lipca 2023 r