Witamy na naszych stronach internetowych!

Metoda przetwarzania materiału docelowego ze stopu tytanu

Obróbka ciśnieniowa stopu tytanu bardziej przypomina obróbkę stali niż obróbkę metali nieżelaznych i stopów. Wiele parametrów technologicznych stopu tytanu w procesie kucia, tłoczenia objętościowego i tłoczenia płytowego jest zbliżonych do parametrów obróbki stali. Ale są też pewne ważne cechy, na które należy zwrócić uwagę podczas prasowania tytanu i stopów tytanu.

https://www.rsmtarget.com/

(1) Ostrze o dodatniej geometrii kąta stosowane jest w celu zmniejszenia siły skrawania, ciepła skrawania i deformacji przedmiotu obrabianego.

(2) Utrzymuj stabilne podawanie, aby uniknąć stwardnienia przedmiotu obrabianego. Podczas procesu skrawania narzędzie powinno zawsze znajdować się w stanie podawania. Podczas frezowania posuw promieniowy ae powinien wynosić 30% promienia.

(3) Płyn obróbkowy pod wysokim ciśnieniem i o dużym przepływie zapewnia stabilność termiczną procesu obróbki i zapobiega zmianom powierzchni przedmiotu obrabianego oraz uszkodzeniu narzędzia z powodu nadmiernej temperatury.

(4) Utrzymuj ostrze ostre. Tępe narzędzie jest przyczyną gromadzenia się ciepła i zużycia, co łatwo doprowadzić do awarii narzędzia.

(5) W miarę możliwości należy go przetwarzać w stanie miękkim stopu tytanu, ponieważ po utwardzeniu materiał staje się trudniejszy w obróbce. Obróbka cieplna poprawia wytrzymałość materiału i zwiększa zużycie ostrza.

Ze względu na odporność cieplną tytanu, chłodzenie jest bardzo ważne w obróbce stopów tytanu. Celem chłodzenia jest zapobieganie przegrzaniu ostrza i powierzchni narzędzia. Należy stosować chłodziwo końcowe, aby uzyskać najlepszy efekt usuwania wiórów podczas frezowania walcowo-czołowego i czołowego wgłębień, wnęk lub pełnych rowków. Podczas skrawania tytanu wiór łatwo przykleja się do ostrza, co powoduje, że przy kolejnym obrocie frezu wiór zostaje ponownie odcięty, co często powoduje przerwanie linii krawędzi. Każdy typ wnęki ostrza ma własny otwór chłodzący/płyn wypełniający, aby rozwiązać ten problem i poprawić stabilną pracę ostrza.

Kolejnym sprytnym rozwiązaniem są gwintowane otwory chłodzące. Frez z długą krawędzią ma wiele ostrzy. Do doprowadzenia chłodziwa do każdego otworu wymagana jest duża wydajność pompy i ciśnienie. Model użytkowy różni się tym, że może blokować niepotrzebne otwory w zależności od potrzeb, tak aby zmaksymalizować dopływ cieczy do potrzebnych otworów.


Czas publikacji: 15 września 2022 r