Ferroboron to stop żelaza składający się z boru i żelaza, stosowany głównie w stali i żeliwie. Dodanie 0,07% B do stali może znacznie poprawić hartowność stali. Bor dodany do stali nierdzewnej 18% Cr, 8% Ni po obróbce może spowodować utwardzenie wydzieleniowe, poprawić wytrzymałość i twardość w wysokiej temperaturze. Bor w żeliwie będzie wpływać na grafityzację, zwiększając w ten sposób głębokość białej dziury, czyniąc ją twardą i odporną na zużycie. Dodanie 0,001% ~ 0,005% boru do żeliwa ciągliwego korzystnie wpływa na tworzenie atramentu sferoidalnego i poprawę jego dystrybucji. Obecnie głównymi surowcami do produkcji stopów amorficznych są niskowęglowe aluminium i żelazo o niskiej zawartości węgla. Zgodnie z normą GB5082-87, bor żelaza w Chinach dzieli się na niskoemisyjny i średniowęglowy dwie kategorie po 8 klas. Ferroboron to wieloskładnikowy stop składający się z żelaza, boru, krzemu i aluminium.
Bor żelazowy jest silnym odtleniaczem i dodatkiem boru w hutnictwie stali. Rolą boru w stali jest znaczne polepszenie hartowności i zastąpienie dużej liczby pierwiastków stopowych bardzo małą ilością boru, a także może poprawić właściwości mechaniczne, właściwości odkształcania na zimno, właściwości spawalnicze i właściwości wysokotemperaturowe.
W zależności od zawartości węgla w borze żelazo można podzielić na dwie kategorie o niskiej i średniej zawartości węgla, odpowiednio dla różnych gatunków stali. Skład chemiczny boru żelazowego przedstawiono w tabeli 5-30. Borek żelaza o niskiej zawartości węgla jest wytwarzany metodą termitową i ma wysoką zawartość aluminium. Żelazo borowe średniowęglowe produkowane jest w procesie krzemotermicznym, z niską zawartością glinu i wysoką zawartością węgla. Poniżej przedstawiono główne punkty i historię stosowania żelaza i boru.
Po pierwsze, główne punkty wykorzystania żelaza i boru
Podczas stosowania borku żelaza należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
1. Ilość boru w żelazie-borze nie jest jednolita, a różnica jest bardzo duża. Udział masowy boru podany w normie waha się od 2% do 6%. W celu dokładnej kontroli zawartości boru należy go przed użyciem przetopić w próżniowym piecu indukcyjnym, a następnie wykorzystać po analizie;
2. Wybierz odpowiedni gatunek borku żelaza w zależności od wytapianej stali. Podczas wytapiania stali nierdzewnej o wysokiej zawartości boru dla elektrowni jądrowych należy wybrać bor o niskiej zawartości węgla, o niskiej zawartości aluminium i żelaza o niskiej zawartości fosforu. Podczas wytapiania stali konstrukcyjnej stopowej zawierającej bor można wybrać borek żelaza o średniej zawartości węgla;
3. Stopień odzysku boru w borku żelaza zmniejszał się wraz ze wzrostem zawartości boru. Aby uzyskać lepszy stopień odzysku, korzystniej jest wybierać borek żelaza o niskiej zawartości boru.
Po drugie, historia żelaza i boru
Brytyjczyk David (H.Davy) po raz pierwszy wyprodukował bor metodą elektrolizy. H.Moissan wyprodukował wysokowęglowy boran żelaza w elektrycznym piecu łukowym w 1893 roku. W latach dwudziestych XX wieku istniało wiele patentów na produkcję borku żelaza. Rozwój stopów amorficznych i materiałów z magnesami trwałymi w latach 70. XX wieku zwiększył zapotrzebowanie na borek żelaza. Pod koniec lat pięćdziesiątych chiński Instytut Badawczy Żelaza i Stali w Pekinie z sukcesem opracował borek żelaza metodą termitową. Następnie Jilin, Jinzhou, Liaoyang i inna produkcja masowa, po 1966 roku, głównie przez produkcję Liaoyang. W 1973 roku w Liaoyang w piecu elektrycznym wyprodukowano żelazobor. W 1989 roku metodą pieca elektrycznego opracowano żelazo o niskiej zawartości glinu i boru.
Czas publikacji: 17 listopada 2023 r