W procesie produkcji form ze stopu tytanu płynna obróbka i obróbka lustrzana po obróbce kształtu nazywane są szlifowaniem i polerowaniem powierzchni części, które są ważnymi procesami poprawiającymi jakość formy. Opanowanie rozsądnej metody polerowania może poprawić jakość i żywotność form ze stopu tytanu, a następnie poprawić jakość produktu. Dzisiaj ekspert z Działu Technologii RSM podzieli się odpowiednią wiedzą na temat docelowego polerowania stopów tytanu.
Typowe metody polerowania i zasady pracy
1. Polerowanie mechaniczne docelowego stopu tytanu
Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania polegająca na usunięciu wypukłej części powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania gładkiej powierzchni poprzez cięcie lub plastyczne odkształcenie powierzchni materiału. Zwykle stosuje się paski olejowe, koła wełniane, papier ścierny itp. Główną metodą jest obsługa ręczna. Ultraprecyzyjne polerowanie może być stosowane w przypadku osób o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni. Ultraprecyzyjne docieranie i polerowanie wykorzystuje specjalne materiały ścierne. W płynie do docierania i polerowania zawierającym materiały ścierne jest on dociskany do obrobionej powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania dużej prędkości obrotowej. Dzięki tej technologii można osiągnąć ra0,008 µM UM, co stanowi najlepszą chropowatość powierzchni spośród różnych metod polerowania. Metoda ta jest często stosowana w formach soczewek optycznych. Polerowanie mechaniczne jest główną metodą polerowania form.
2. Polerowanie chemiczne docelowego stopu tytanu
Polerowanie chemiczne polega na tym, aby mikrowypukła część powierzchni rozpuściła się w środowisku chemicznym preferencyjnie niż wklęsła część powierzchni, tak aby uzyskać gładką powierzchnię. Metodą tą można polerować przedmioty o skomplikowanych kształtach i można polerować wiele przedmiotów jednocześnie z dużą wydajnością. Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi zazwyczaj RA10 µm.
3. Polerowanie elektrolityczne ze stopu tytanu
Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak w przypadku polerowania chemicznego, to znaczy poprzez selektywne rozpuszczanie drobnych wystających części na powierzchni materiału, powierzchnia jest gładka. W porównaniu z polerowaniem chemicznym może wyeliminować wpływ reakcji katodowej i ma lepszy efekt.
4. Polerowanie ultradźwiękowe ze stopu tytanu
Polerowanie ultradźwiękowe to metoda polerowania kruchych i twardych materiałów poprzez zawiesinę ścierną poprzez ultradźwiękowe wibracje części narzędzia. Obrabiany przedmiot umieszcza się w zawiesinie ściernej i razem umieszcza w polu ultradźwiękowym. Materiał ścierny jest szlifowany i polerowany na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez oscylację fali ultradźwiękowej. Siła makro obróbki ultradźwiękowej jest niewielka, co nie spowoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale wykonanie i zainstalowanie oprzyrządowania jest trudne.
5. Polerowanie płynne tarczy ze stopu tytanu
Polerowanie płynne opiera się na przepływającej cieczy i cząsteczkach ściernych, które niesie, aby umyć powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel polerowania. Szlifowanie hydrodynamiczne napędzane jest ciśnieniem hydraulicznym. Medium składa się głównie ze specjalnych związków (substancji polimeropodobnych) o dobrej płynności pod niskim ciśnieniem i zmieszanych z materiałami ściernymi. Materiałem ściernym może być proszek węglika krzemu.
Czas publikacji: 8 września 2022 r