Co jestCel napylania stopu miedzi i cynku (CuZn). ?
Tarcza do napylania miedzi i cynku jest tarczą otrzymywaną przez wytapianie miedzi i cynku o wysokiej czystości, znaną również jako tarcza do napylania mosiądzu. Cel napylania stopu miedzi i cynku to doskonałe materiały napylające w przemyśle powlekania próżniowego.
Jakie są zalety tarcz miedzianych i cynkowych?
Cele miedziane i cynkowe dziedziczą pewne doskonałe właściwości miedzi, takie jak doskonała przewodność elektryczna i wysoka przewodność cieplna. Wysoka przewodność sprawia, że cele miedziane i cynkowe odgrywają kluczową rolę w wytwarzaniu ścieżek przewodzących w urządzeniach elektronicznych, natomiast wysoka przewodność cieplna pomaga skutecznie przenosić ciepło podczas użytkowania, ograniczać powstawanie gorących punktów oraz poprawiać wydajność produkcji i jakość produktu.
Cel miedziowo-cynkowy ma szerokie perspektywy zastosowania w wielu dziedzinach ze względu na jego zalety, takie jak wysoka czystość, dobra jednorodność, łatwe przygotowanie, wysoka wydajność konwersji i możliwość regulacji.
Jakie są scenariusze zastosowania celów miedzianych i cynkowych?
1. Przemysł elektroniczny: Cele z miedzi i cynku zajmują ważną pozycję w przemyśle elektronicznym. Podczas przygotowywania cienkich warstw można go stosować do metalizacji tranzystorów, elektrod kondensatorów itp. Zastosowania te mają kluczowe znaczenie dla jakości układów scalonych i produkcji cienkich folii. Dlatego jakość tarczy miedzianej i cynkowej bezpośrednio wpływa na wydajność i niezawodność końcowego produktu elektronicznego.
2. Materiały powłokowe: Cele miedziane i cynkowe są również szeroko stosowane w dziedzinie materiałów powłokowych. Wysoka czystość i jednorodność sprawiają, że idealnie nadaje się do przygotowywania wysokiej jakości powłok. Niezależnie od tego, czy chodzi o kompozyty metalowe, materiały odporne na korozję w wysokich temperaturach, czy wysokiej klasy produkty dekoracyjne, cele miedziane i cynkowe mogą wykazywać się doskonałą wydajnością.
3.Ogniwa polarne: Wraz z szybkim rozwojem energii odnawialnej wzrasta również zapotrzebowanie na cele miedziane i cynkowe w dziedzinie ogniw słonecznych. Cele miedziane i cynkowe odgrywają kluczową rolę w procesie produkcyjnym ogniw słonecznych, pomagając poprawić wydajność konwersji fotoelektrycznej i żywotność ogniw.
4. inne zastosowania: Ponadto w branży przechowywania informacji wykorzystuje się również cele miedziane i cynkowe, takie jak dysk twardy, głowica magnetyczna, dysk optyczny i inne produkty. Jednocześnie w branży wyświetlaczy płaskich tarcze miedziane i cynkowe są również szeroko stosowane w produkcji wyświetlaczy ciekłokrystalicznych (LCD) i wyświetlaczy plazmowych (PDP).
Jak wygląda proces produkcji tarcz miedzianych i cynkowych?
1.Przygotowanie surowca: Najpierw wybierz jako surowce miedź i cynk o wysokiej czystości. Surowce te przechodzą rygorystyczne badania przesiewowe i testy, aby zapewnić, że ich jakość i czystość spełniają wymagania produkcyjne.
2. Topienie i stapianie: Przygotowane surowce miedzi i cynku umieszcza się w piecu do topienia w określonej proporcji w celu stopienia. W procesie wytapiania, kontrolując temperaturę i czas, miedź i cynk są całkowicie wymieszane i osiągają jednolity stan, tworząc stop miedzi i cynku.
3. Odlewanie i formowanie: Stopiony stop miedzi i cynku wlewa się do formy w celu odlewania i formowania. Ten etap wymaga precyzyjnej kontroli szybkości odlewania i temperatury, aby zapewnić pożądany kształt i rozmiar celu.
4.Przetwarzanie i obróbka cieplna: obróbka i obróbka cieplna odlewanych tarcz miedzianych i cynkowych. Obejmuje to cięcie, szlifowanie, polerowanie i inne procesy mające na celu usunięcie zanieczyszczeń i defektów powierzchni oraz poprawę wykończenia i płaskości tarczy. Jednocześnie mikrostrukturę i właściwości tarczy można dodatkowo poprawić poprzez obróbkę cieplną.
Kontrola i kontrola jakości: W całym procesie produkcyjnym cele miedziane i cynkowe są ściśle kontrolowane i kontrolowane. Obejmuje to analizę składu, badanie gęstości, badanie twardości itp., aby upewnić się, że jakość i wydajność tarczy spełnia standardy produkcyjne.
5. Czyszczenie i pakowanie.
Czas publikacji: 25 kwietnia 2024 r