Witamy na naszych stronach internetowych!

Zastosowanie tarczy do powlekania metodą rozpylania w produktach elektronicznych

Wraz z rozwojem ery Internetu ludzie stają się coraz bardziej uzależnieni od produktów elektronicznych. Produkty elektroniczne można spotkać wszędzie w domach zwykłych ludzi. Ludzie nie mogą żyć bez produktów elektronicznych. Jakie zastosowania będą miały cele rozpylania w produktach elektronicznych? Redaktor z RSM poprowadzi nas do wspólnej nauki,

https://www.rsmtarget.com/

Produkty elektroniczne są używane we wszystkich dziedzinach życia i większość z nich wymaga powlekania przed wprowadzeniem na rynek. Obecnie powszechnie stosowanym sprzętem do powlekania próżniowego jest maszyna do powlekania próżniowego metodą rozpylania magnetronowego. Przyjrzyjmy się tutaj celom używanym w rozpylaniu katodowym. Ogólnie rzecz biorąc, używamy nie więcej niż trzech typów celów: celu metalowego, celu ze stopu i celu złożonego.

Na dysku twardym wykorzystuje się wiele celów. Na powierzchnię zapisu nakłada się wiele warstw cienkich folii. Każda warstwa ma swoją rolę. W dolnej warstwie zostanie pokryty chromem lub stopem chromu o grubości 40 nm w celu zwiększenia przyczepności i odporności na korozję. W środku stop kobaltowo-chromowy o grubości 15 nm i stop kobaltowy o grubości 35 nM zostaną powlekane jako materiały magnetyczne. Materiał ten może w pełni odzwierciedlać cechy magnetyzmu i niskich zakłóceń. Na koniec pokryta zostanie folia węglowa o grubości 15 nm.

Stop żelaza i niklu jest powszechnie stosowany jako cel napylania głowicy magnetycznej, a później dodawane są nowe materiały złożone, takie jak azotek żelaza, azotek żelaza i tantalu, azotek żelaza i glinu itp., które są wysokiej jakości obiektami docelowymi dla magnetycznej warstwy dielektrycznej.

Płyty CD będą powlekane folią aluminiową jako warstwa odblaskowa na plastikowych przedmiotach, ale w przypadku płyt CDROM i DVDrom nie można stosować folii aluminiowej, ponieważ na tych płytach będzie znajdować się warstwa barwnika, a zawarte na nich substancje powodują korozję aluminium, co będą zazwyczaj zastępowane złotą lub srebrną folią. Warstwa folii dysku optycznego również składa się z wielu warstw. Jest pokryty stopem żelaza i kobaltu o grubości 30 nm zmieszanym z amorficznymi pierwiastkami przejściowymi ziem rzadkich na warstwie rejestrującej, następnie pokryty warstwą dielektryczną azotku krzemu o grubości od 20 do 100 nm, a na koniec pokryty odbłyśnikiem z folii aluminiowej.

Uzyskany w ten sposób produkt może rejestrować dane. Aby spełnić te funkcje, nadal zależy od właściwości filmów napylanych różnymi substancjami.


Czas publikacji: 29 czerwca 2022 r