ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਟੰਗਸਟਨ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਅਲੌਇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਨਿਕਾਸ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਅਲੌਏ ਟੀਚੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਗੇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਾਇਰਿੰਗ, ਪ੍ਰਸਾਰ ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਘਣਤਾ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਆਉ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਟੰਗਸਟਨ ਟੀਚੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏby Rਆਈਚ ਸਪੈਸ਼ਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ.
I. ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਟੰਗਸਟਨ ਟਾਰਗੇਟ ਭਰੂਣ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੰਗਸਟਨ ਦਾਣੇ ਵੱਡੇ ਹੋਣਗੇ। ਟੰਗਸਟਨ ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਾਧਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਟੀਚੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੰਗਸਟਨ ਟੀਚੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਟਾਰਗੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੁਆਰਾ ਭਰੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਟੰਗਸਟਨ ਟੀਚੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਆਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੰਗਸਟਨ ਟੀਚੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸੀਮਤ ਥਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਟੰਗਸਟਨ ਦਾਣੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵhਸੰਭਾਲ ਦਾ ਸਮਾਂ ਖਾਓ
ਉਸੇ ਹੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਟਾਰਗੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੰਗਸਟਨ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਨਾਲ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਕਾਰਕ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਟੀਚੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਟਾਰਗੇਟ ਪੀ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਟੰਗਸਟਨ ਟਾਰਗੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਟਾਰਗੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੰਗਸਟਨ ਟਾਰਗੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਖਾਲੀ ਦਾ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਖਾਲੀ ਦਾ ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਖਾਲੀ ਦਾ ਫਾਈਬਰ ਢਾਂਚਾ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਉਪਜ 95% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮੂਲ ਅਨਾਜ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਟੀਚੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਰੂਪ ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਟੀਚੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-05-2022