ਯੈਟ੍ਰੀਅਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚਾ ਕੀ ਹੈ?
ਯਟ੍ਰੀਅਮ ਟਾਰਗੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਤੱਤ ਯੈਟ੍ਰੀਅਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟਾਰਗੇਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਯਟ੍ਰੀਅਮ ਤੱਤ (ਵਾਈ) ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਯੈਟ੍ਰੀਅਮ ਟਾਰਗੇਟ ਨੂੰ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨੇ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਯਟ੍ਰੀਅਮ ਟੀਚੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਟਰਿੰਗ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਪਟਰਿੰਗ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (ਪੀਵੀਡੀ) ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਇਨ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ) ਨਾਲ ਟੀਚੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਬਾਰੀ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਟੀਚੇ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਂ ਅਣੂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਯੈਟ੍ਰੀਅਮ ਦਾ ਟੀਚਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੀਵੀਡੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਰੋਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।
ਕੀ ਹੈਦੀyttrium sputtering ਟੀਚੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ?
Yttrium ਟੀਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਹਨ:
- ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਯੈਟ੍ਰੀਅਮ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਪਰਤਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗ: ਆਪਟਿਕਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਯੈਟ੍ਰੀਅਮ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਕੈਟਰਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ: ਯੈਟ੍ਰੀਅਮ ਦਾ ਟੀਚਾ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਟੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ, ਚੁੰਬਕੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ।
- ਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰ: ਯੈਟ੍ਰੀਅਮ ਟੀਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦਵਾਈ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸ-ਰੇ ਅਤੇ ਗਾਮਾ ਕਿਰਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਰੋਤ, ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਇਮੇਜਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਟੀ ਸਕੈਨ), ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਥੈਰੇਪੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਯਟ੍ਰੀਅਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Y-90) ਦੇ ਖਾਸ ਆਈਸੋਟੋਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਾਸ ਕੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨੇ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਰੇਡੀਓਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ: ਪਰਮਾਣੂ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਯੈਟ੍ਰੀਅਮ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਿਊਟ੍ਰੋਨ ਸਮਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੀਵਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਯੈਟ੍ਰੀਅਮ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਟੀਚਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਆਦਿ, ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ।)
ਯੈਟ੍ਰੀਅਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ?
1. ਯੈਟ੍ਰੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ 2. HIP, ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ 3. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ 4. ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਕਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਆਦਿ) 5. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ
ਨੋਟ: ਉਪਰੋਕਤ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਦਮਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਾਸ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਯੈਟ੍ਰੀਅਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਕਦਮ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਵੈਕਿਊਮ ਪਿਘਲਣ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ। ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰ.
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚਾ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ?
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 7 ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ:
1.ਹਾਇgh ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਪਟਰਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੇਲੋੜੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
2.ਸਥਿਰਤਾ
ਟੀਚੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਵੇ।
3. ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ
ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਟੀਚਾ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਪਟਰਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4.ਘਣਤਾ
ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਘਣਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਬਿਹਤਰ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੀਚੇ ਦੇ ਘਣਤਾ ਡੇਟਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
5. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਟੀਚੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੀਚੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
6.ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ
ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ, ਟੀਚੇ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮਾਈ (ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗ) ਜਾਂ ਉੱਚ ਚਾਲਕਤਾ, ਟੀਚੇ ਦੀ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ (ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਫੀਲਡ), ਅਨੁਸਾਰੀ ਟੀਚੇ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਸਮ.
7. ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਚੁਣੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-17-2024