EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੰਡ: ਸਪਟਰਿੰਗ ਦਾ ਵਿਕਲਪ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ (EMI) ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗਰਮ ਵਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। 5G ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ, ਮੋਬਾਈਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਲਈ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਚਾਰਜਿੰਗ, ਚੈਸੀ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਨਾ ਏਕੀਕਰਣ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ (SiP) ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਮਾਡਯੂਲਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ EMI ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਕਨਫਾਰਮਲ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਪੈਕੇਜ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਲਈ EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀਪੈਕਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (PVD) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਪਰੇਅ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਮਾਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਮੁੱਦੇ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ, EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ ਸਪਰੇਅ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
ਲੇਖਕ ਸਟਰਿੱਪਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ SiP ਪੈਕੇਜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨਗੇ। ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਨਵੀਂ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਸੁਧਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ 10 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟੇ ਪੈਕੇਜਾਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਵਰੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਸਾਈਡਵਾਲਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇਕਸਾਰ ਕਵਰੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਪਾਤ 1:1. ਹੋਰ ਖੋਜਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜਾਂ 'ਤੇ EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਘੱਟ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਛੋਟਾ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਸਮਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮੋਬਾਈਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, SiP ਮੋਡੀਊਲ ਦੇ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ SiP ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਗਰੂਵ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਫੈਰਾਡੇ ਪਿੰਜਰੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਗਰੂਵਜ਼ ਉੱਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਈ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਈ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਵੀਨਤਮ ਐਡਵਾਂਸਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੰਗ ਏਅਰਫਲੋ ਚੌੜਾਈ ਸਹੀ ਖਾਈ ਭਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਪੇਸਟ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਖਾਈਵਾਂ ਦੇ ਸਿਖਰ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਾ ਕੇ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਪ੍ਰੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਪਟਰਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੀ ਹੋਈ EMI ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਪੌਜ਼ਿਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ SiP ਪੈਕੇਜਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, EMI ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚਿੰਤਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। 5G ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਮੌਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋ ਕਿ 5G ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਆਫ਼ ਥਿੰਗਜ਼ (IoT) ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਚਾਰਾਂ ਲਈ ਲਿਆਏਗਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਵਧ ਗਈ ਹੈ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਆਉਣ ਵਾਲੇ 5G ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਨਾਲ, 600 MHz ਤੋਂ 6 GHz ਅਤੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵੇਵ ਬੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕੇਸਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗੂਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਫ਼ਤਰ ਦੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਜਾਂ ਜਨਤਕ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਵਿੰਡੋ ਪੈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕਿਉਂਕਿ 5G ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਜ਼ ਨੂੰ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਲਾਗੂਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਕਵਰੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਘਰਾਂ ਅਤੇ ਦਫ਼ਤਰ ਦੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਰੀਪੀਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ 5G ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਬੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਚਲਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬੈਂਡਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਉੱਚ ਜੋਖਮ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨਗੀਆਂ।
ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, EMI ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ-ਇਨ-ਪੈਕੇਜ (SiP) ਯੰਤਰਾਂ (ਚਿੱਤਰ 1) 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਸੰਚਾਲਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਾ ਕੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਟੈਂਪਡ ਮੈਟਲ ਕੈਨ ਰੱਖ ਕੇ, ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਟੇਪ ਲਗਾ ਕੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਕੇਜਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਜਾਰੀ ਹੈ, ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ, ਗੈਰ-ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਪੈਕੇਜ ਸੰਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਪਹੁੰਚ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ।
ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪੈਕੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੂਰੇ ਪੈਕੇਜ ਨਾਲ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਪੂਰੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵੱਲ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ। ਬਾਹਰੀ EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਵੇਂ SiP ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣੇ ਵਾਧੂ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜਾਂ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ SiP ਡਿਵਾਈਸਾਂ 'ਤੇ EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, 1 ਤੋਂ 7 µm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀਆਂ ਇਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਂਗਸਟ੍ਰੋਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁਣ ਤੱਕ ਆਮ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸਕਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕੇਲੇਬਲ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਸਪਰੇਅ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਲੱਖਾਂ ਡਾਲਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ। ਮਲਟੀ-ਚੈਂਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਪਰੇਅ ਉਪਕਰਣ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਰੀਅਲ ਅਸਟੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਸਪਟਰ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 400°C ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਉਤੇਜਨਾ ਸਪਟਰ ਟੀਚੇ ਤੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਪਟਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ, ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ "ਕੋਲਡ ਪਲੇਟ" ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ, ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਇੱਕ 3D ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 60% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਸਪਟਰਿੰਗ ਇੱਕ ਲਾਈਨ-ਆਫ-ਨਜ਼ਰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਜਾਂ ਓਵਰਹੈਂਗਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਟੋਪੋਲੋਜੀਜ਼ ਦੇ ਅਧੀਨ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਦਾਰਥਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਪੋਜ਼ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਹੈ ਜਾਂ EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਵੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਾਸਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ (EMI) ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗਰਮ ਵਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। 5G ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ, ਮੋਬਾਈਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਲਈ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਚਾਰਜਿੰਗ, ਚੈਸੀ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਨਾ ਏਕੀਕਰਣ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ (SiP) ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਮਾਡਯੂਲਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ EMI ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਕਨਫਾਰਮਲ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਪੈਕੇਜ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਲਈ EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀਪੈਕਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (PVD) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਪਰੇਅ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਮਾਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਮੁੱਦੇ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ, EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ ਸਪਰੇਅ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
ਲੇਖਕ ਸਟਰਿੱਪਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ SiP ਪੈਕੇਜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨਗੇ। ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਨਵੀਂ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਸੁਧਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ 10 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟੇ ਪੈਕੇਜਾਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਵਰੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਸਾਈਡਵਾਲਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇਕਸਾਰ ਕਵਰੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਪਾਤ 1:1. ਹੋਰ ਖੋਜਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜਾਂ 'ਤੇ EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਘੱਟ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਛੋਟਾ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਸਮਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮੋਬਾਈਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, SiP ਮੋਡੀਊਲ ਦੇ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ SiP ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਗਰੂਵ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਫੈਰਾਡੇ ਪਿੰਜਰੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਗਰੂਵਜ਼ ਉੱਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਈ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਈ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਵੀਨਤਮ ਐਡਵਾਂਸਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਤੰਗ ਏਅਰਫਲੋ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਖਾਈ ਭਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਪੇਸਟ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਖਾਈਵਾਂ ਦੇ ਸਿਖਰ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਾ ਕੇ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਪ੍ਰੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਪਟਰਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੀ ਹੋਈ EMI ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਪੌਜ਼ਿਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ SiP ਪੈਕੇਜਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, EMI ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚਿੰਤਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। 5G ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਮੌਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋ ਕਿ 5G ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਆਫ਼ ਥਿੰਗਜ਼ (IoT) ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਚਾਰਾਂ ਲਈ ਲਿਆਏਗਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਵਧ ਗਈ ਹੈ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਆਉਣ ਵਾਲੇ 5G ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਨਾਲ, 600 MHz ਤੋਂ 6 GHz ਅਤੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵੇਵ ਬੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕੇਸਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗੂਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਫ਼ਤਰ ਦੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਜਾਂ ਜਨਤਕ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਵਿੰਡੋ ਪੈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕਿਉਂਕਿ 5G ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਜ਼ ਨੂੰ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਲਾਗੂਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਕਵਰੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਘਰਾਂ ਅਤੇ ਦਫ਼ਤਰ ਦੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਰੀਪੀਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ 5G ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਬੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਚਲਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬੈਂਡਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਉੱਚ ਜੋਖਮ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨਗੀਆਂ।
ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, EMI ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ-ਇਨ-ਪੈਕੇਜ (SiP) ਯੰਤਰਾਂ (ਚਿੱਤਰ 1) 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਸੰਚਾਲਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਾ ਕੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਟੈਂਪਡ ਮੈਟਲ ਕੈਨ ਰੱਖ ਕੇ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਟੇਪ ਲਗਾ ਕੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਕੇਜਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਜਾਰੀ ਹੈ, ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੈਰ-ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਪੈਕੇਜ ਸੰਕਲਪਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਪਹੁੰਚ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪੈਕੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੂਰੇ ਪੈਕੇਜ ਨਾਲ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਪੂਰੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵੱਲ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ। ਬਾਹਰੀ EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਵੇਂ SiP ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣੇ ਵਾਧੂ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜਾਂ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ SiP ਡਿਵਾਈਸਾਂ 'ਤੇ EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, 1 ਤੋਂ 7 µm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀਆਂ ਇਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਂਗਸਟ੍ਰੋਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁਣ ਤੱਕ ਆਮ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸਕਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕੇਲੇਬਲ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਸਪਰੇਅ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਲੱਖਾਂ ਡਾਲਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ। ਮਲਟੀ-ਚੈਂਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਪਰੇਅ ਉਪਕਰਣ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਰੀਅਲ ਅਸਟੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਸਪਟਰ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 400°C ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਉਤੇਜਨਾ ਸਪਟਰ ਟੀਚੇ ਤੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਪਟਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ, ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ "ਕੋਲਡ ਪਲੇਟ" ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ, ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਇੱਕ 3D ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 60% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਸਪਟਰਿੰਗ ਇੱਕ ਲਾਈਨ-ਆਫ-ਨਜ਼ਰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਓਵਰਹੈਂਗਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਟੋਪੋਲੋਜੀਜ਼ ਦੇ ਅਧੀਨ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਦਾਰਥਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਪੋਜ਼ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਹੈ ਜਾਂ EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਵੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਾਸਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵ੍ਹਾਈਟ ਪੇਪਰ: ਜਦੋਂ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਭੰਡਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਈ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਈਨ ਉਪਯੋਗਤਾ… ਵਾਈਟ ਪੇਪਰ ਦੇਖੋ