ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੋਸਤਾਂ ਨੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਿਆ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸਪਟਰਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ? ਹੁਣ RSM ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਹਿਰ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨਗੇ।

　　1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚੇ ਦੀ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲੋੜ ਹੈ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਟੀਚੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਲੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 99.95% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ, ਹੇਠਾਂ ਉਹੀ)। ਹਾਲਾਂਕਿ, LCD ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਈਨਵਿਡਥ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਪਟਰਡ ਗਲਾਸ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 99.99% - 99.999% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਸਪਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੈਥੋਡ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਜਮ੍ਹਾਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਰੋਤ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਕਲੀ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ (Na, K) ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਵਿੱਚ ਮੋਬਾਈਲ ਆਇਨਾਂ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਅਸਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਯੂਰੇਨੀਅਮ (ਯੂ) ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (ਟੀਆਈ) ਵਰਗੇ ਤੱਤ α ਐਕਸ-ਰੇ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਨਰਮ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ; ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਆਇਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟਾਰਗੇਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

　　2. ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚਾ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਤੋਂ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਟੀਚੇ ਨਾਲੋਂ ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਟੀਚੇ ਦੀ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੈ; ਛੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅੰਤਰ ਵਾਲੇ ਟੀਚੇ ਲਈ, ਜਮ੍ਹਾਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੰਡ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।

　　3. ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਥਿਤੀ

ਕਿਉਂਕਿ ਟਾਰਗੇਟ ਐਟਮਾਂ ਨੂੰ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੀਚੇ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਾਰਗੇਟ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵੀ ਸਪਟਰਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਟੀਚਾ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

　　4. ਘਣਤਾ

ਸਪਟਰਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਬੰਬਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਟੀਚੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਗੈਸ ਅਚਾਨਕ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨੇ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੰਬਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈਕੰਡਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਣ ਛਿੜਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਣਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ. ਟੀਚੇ ਦੇ ਠੋਸ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚੇ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

　　5. ਟੀਚੇ ਅਤੇ ਚੈਸੀਸ ਦੀ ਬਾਈਡਿੰਗ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟਾਰਗੇਟ ਨੂੰ ਸਪਟਰਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਮੁਕਤ ਤਾਂਬੇ (ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ) ਚੈਸੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੀਚੇ ਅਤੇ ਚੈਸੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਚੰਗੀ ਰਹੇ। ਬਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਗੈਰ-ਬੰਧਨ ਖੇਤਰ 2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।